超长混凝土施工工艺

【摘要】（1）基础垫层：C15素混凝土。素混凝土中应掺入SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂，掺量按生产厂家二次设计。 （2）地下室底板、外墙；主楼夹层外墙；上有覆土的顶板、无地下室时电梯基坑...

[摘要] 介绍了超长混凝土施工工艺难点及特点，以供今后超长体积混凝土的施工参考。

[关键词] 混凝土、施工缝

中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：

工程概况

混凝土部分：主要受力构件梁、板、墙、柱等混凝土强度等级，详见各栋号图纸。构造柱、圈梁、楼梯间混凝土隔墙、后浇或预制过梁均为C20（特别注明者除外）。

（1）基础垫层：C15素混凝土。素混凝土中应掺入SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂，掺量按生产厂家二次设计。

（2）地下室底板、外墙；主楼夹层外墙；上有覆土的顶板、无地下室时电梯基坑、零层板等及水池壁均采用防水混凝土，抗渗等级S6。

（3）地下室底板、外墙；主楼夹层外墙；上有覆土的顶板、无地下室时基础、零层板等与地下水、土壤直接接触的混凝土(以下简称与土壤接触混凝土)，还需采取以下防腐蚀措施：

掺入SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂，掺量为8~10%（按胶凝材料比例），在膨胀加强带处掺量为10~12%（按胶凝材料比例），具体比例调整按生产厂家二次设计。

与土壤接触混凝土还需满足以下基本要求：最小水泥用量340，最大水胶比0.40，最大氯离子含量（水泥用量的百分比）0.08%。

（4）预防混凝土碱集料反应的分类：与土壤接触混凝土为三类，其它部位均为一类。

（5）混凝土结构环境类别基本要求：

与土壤接触混凝土为三类；

消防水池侧墙为二a类；

露天环境（混凝土表面无防水保温措施）为三类；

室内正常使用位置为一类。

超长体积混凝土部分

2.1超长混凝土工程概况

本工程属住宅楼群工程，由12栋住宅楼组成，其中4~11号楼地下部分与车库连通，车库基础为筏板基础，基础底板基本呈长方形，最大长度211.345米，最大宽度81.78米，厚度为400mm、500mm，属超长混凝土。地下车库底板面积为15776M2，按设计采用加强带施工工艺；共设置17条加强带，宽度为2米，混凝土全部采用商品砼，由两台HT80混凝土泵进行泵送施工。

2.2超长混凝土无缝施工原理

“超长钢筋混凝土无缝设计及施工方法”是中国建筑材料科学研究院九十年代中期开发出的一项专利应用技术（专利号931171326），它是利用混凝土膨胀剂的膨胀性能，制作成微膨胀混凝土（也即补偿收缩混凝土），通过掺量的变化，调整膨胀性能，对整体混凝土结构不同部位的收缩进行补偿，即根据工程结构不同部位的收缩情况，采用膨胀加强带的方法将整体结构分成若干块，然后用具有不同膨胀性能的混凝土去填充，一般普通部位砼养护14天限制膨胀率宜为0.015~0.025%之间，膨胀加强带及后浇加强带部位砼宜为0.025~0.035%之间，施工时可连续操作也可间歇施工，应用灵活方便，并加快了施工速度，确保工程的整体性。

同时，正确顺利得将无缝超长混凝土工程施工完毕也需要业主、设计、砼搅拌站、膨胀剂厂家等各相关单位的全力协调配合。

2.3工程重点、难点分析

1、混凝土浇筑量大，浇筑的时间长，因此，我单位选用两家商混凝站进行混凝土的供应，以保混凝土施工的连续性，防止出现不必要的施工缝。

2、混凝土浇筑面积大，制定合理的浇筑顺序，是保证超长混凝土工程无缝施工的关键。

3、本工程设置17条膨胀加强带，加强带所用的膨胀混凝土外加剂含量应严格进行控制，由外加剂生产厂家协助确定掺加量，做好混凝土配合比的设计，并经设计的认可后方可投入施工。

3、施工阶段

3.1流水施工段划分

根据图纸上沉降后浇带的位置，将地下车库底板分为各栋号基础部分和车库基础部分，其中各栋号基础部分混凝土一次性浇筑，除后浇带外，不再加设施工缝。

车库基础部分由加强带分为11块，经研究决定将两道水平加强带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为Ⅰ段和Ⅱ段两大区段，各区段分别进行一次性浇筑，待浇筑完成14d后，进行后浇膨胀加强带的混凝土浇筑。

3.2施工机械选择

根据现场实际情况，Ⅰ、Ⅱ段砼浇筑时，放置2台地泵，浇筑速度为40.8×2＝90.6 m3/h（40.8 m3/h为砼泵的平均泵送量），考虑到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影响，每小时浇注量40.8×2×0.9=73.44；

3.3浇注前的准备

本工程地下车库基础底板Ⅰ、Ⅱ段要求分别一次性浇注完成，并且工程地点处在塘沽经济开发区内，交通受到限制过多，因此我方浇注底板混凝土的时间尽量选在周六周日，提前选定混凝土运送主路线和备用路线，保证混凝土的连续浇注。

为保证浇筑的顺畅，必须做好以下施工准备工作：

1.本地区交通主管部联系，取得他们的支持和帮助，使罐车能顺利进入场地；施工现场有统一的指挥和调度，并配置对讲机，方便指挥联络。

2.浇注前项目部排定两班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都了解并执行自己的岗位职责。

3.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点。

4.砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

3.4施工工艺流程

测量放线固定地泵接泵管混凝土取样及试验砼浇筑混凝土养护后浇带处理

3.4.1泵管的搭设与固定

1.混凝土输送泵泵管必须牢固架设，输送管线尽量减少不必要的弯头，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。

2.底板、顶板、侧墙外侧钢筋保护层垫块采用C35/S6预制混凝土块，洒水养护，垫块间距1200×1200,垫块尺寸50×50×50（厚）。

3.4.2混凝的浇注

1.根据本工程的特点，车库基础部分由加强带分为11块，将两道水平加强带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为Ⅰ段和Ⅱ段两大区段，各区段分别进行一次性浇筑，膨胀加强处补偿收缩混凝土带随各区段浇注顺序进行浇注，设置加强带的楼号基础单独进行浇注。

2. 加强带的构造措施:加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

3. 基础底板按照浇筑方向顺序浇筑，当浇筑截面较高的基础柱帽、基础承台时，混凝土浇筑时应分层浇筑，每层浇筑量不超过500mm。

4. 根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。

5.浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。在振捣过程中，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm，振捣点时间一般控制在10～15s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。

6.底板砼表层需进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前进行第二次振捣。

7.在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。

8.砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料，混凝土表面的泌水必须及时引导排除。

3.4.3混凝土的养护

1.根据本工程的进度计划安排，浇注底板混凝土的时间应该在8月末到9月中旬，温度低于30℃，因此决定砼养护采用蓄热法养护。在砼表面压光处理完毕，混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜和保温层。保温层采用的材料为阻燃草帘。铺设时，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到平面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

2.混凝土养护期间需要进行其它作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

3.保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。

4.混凝土的养护期限

混凝土的养护时间自混凝土浇注开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14天，使用其它水泥的不少于21天，炎热天气适当延长。现暂定养护时间为20天（浇注时根据天气的实际情况进行调整）。