模壳密肋施工技术和质量保证措施

摘要：结合工程实例阐述了模壳密肋结构的施工方法，并提出了有效的模壳密肋砼成型质量保证措施。

关键词： 模壳密肋,施工方法,质量保证措施

Abstract: combined with engineering examples shell mould multi-ribbed structure construction method, and puts forward effective mode multi-ribbed concrete shell moulding measures for quality assurance.

Keywords: mold shell dense rib, construction method and quality guarantee measures

中图分类号： U227.4 文献标识码： A 文章编号：

引言：模壳密肋结构具有减轻楼板自重、降低工程造价、楼板成型后美观新颖等特点，随着建筑的发展，结构设计跨度变得越来越大，该结构也得到了快速的推广和发展。对施工单位来说对模壳密肋结构接触的相对较少，相应的施工方法和质量控制经验还稍有不足，模壳密肋砼成型后不顺直、凹凸不平、错台、漏浆等等现象还普遍存在。在天津泰达中小企业园创业中心二期工程3～6号楼工程模壳密肋结构在施工中，从技术方案到质量控制措施两方面很好的解决了以上问题，此笔者结合实际谈一点粗浅体会，以供交流。

1、工程概况

天津泰达中小企业园创业中心二期工程3～6号楼工程位于天津开发区黄海路和海星街交口，为4栋二层模壳密肋结构工业厂房，总建筑面积21165㎡，模壳密肋结构面积约为20000㎡。设计选用模壳为SM350A系列的1200mm和900mm模壳和少量异形尺寸，密肋底宽为110、120、140、160、180mm不等。

2、模壳密肋砼现状分析和采取措施

（1）现状调查及分析。施工前项目部有关人员考察了诸多工程的模壳密肋结构施工质量情况，发现这些工程普遍存在着模壳肋梁砼不顺直、凹凸不平、错台、漏浆等缺陷，并且通过分析造成这些缺陷的原因为：由于模板支撑体系不合理造成局部沉降，致使梁底变形不平；部分旧塑料模壳变形较大；塑料模壳排放未拉通线；梁底模板与塑料模壳间缝隙未处理好。因此要进一步提高密肋梁板的整体观感质量，必须着重解决这些问题。

（2）采取的技术措施。针对以上问题，在该工程密肋模壳施工中预先采取了下列措施：模壳支撑架体由中国建筑科学研究院最新PKPM安全计算软件计算并严格实施，并加强架体基础的回填夯实质量控制；塑料模壳进场严格检查挑选，不合格的模壳坚决退场；模壳定位时以模壳中线为准拉通线进行定位，并参考肋梁中线位置进行微调，双向定位后四角用2寸钉子钉在肋梁上；模壳之间缝隙用2层15mm厚木胶合板塞严，上铺与梁底宽度适应的0.5厚铁皮以防漏浆，并且对之进行重点检查。

3、模壳施工方法

施工工艺流程：弹站杆控制线立站杆纵横水平杆安装框架梁梁底模支设密肋梁底铺设固定弹密肋中线模壳铺放拉中线校正固定2层板条塞缝钉0.5mm厚铁皮刷脱模剂钢筋绑扎水电安装配合验收浇筑混凝土养护模壳拆除清理模壳按规格码放。

1) 架体搭设：

本次模壳支撑架搭设总高度为6.0米，属于高支模，架体搭设参数由中国建筑科学研究院PKPM安全计算软件计算确定。模壳支撑架选用扣件式脚手架，立杆纵距1.0米、横距1.0米、水平杆步距1.5米，梁底小横杆间距500mm。框架梁排架立杆纵距1.0米、横距0.9米、梁底承重立杆间距1000mm，承重立杆采用双扣件。并按照规范设置扫地杆和剪刀撑。架体支撑于夯实后回填土上，搭设时铺250宽50mm厚通长木脚手板垫板，防止局部下沉影响架体稳定性。

2) 梁底铺设：

据经验和实际需要模壳肋梁宽度为140、160、180mm时设梁底，肋梁宽度为110、120mm时不设梁底。密肋梁底采用300mm宽15mm厚覆面木胶合板作面板， 50×100mm木方做背楞，Ф48×3.5mm钢管做主龙骨，梁底两边用扣件（间距2.0米）与梁底钢管扣死固定，以确保模壳梁底在钢筋上料和砼浇筑过程中不位移。梁底固定后按照模壳排模施工图弹肋梁中线。详见密肋支设示意图。

3) 模壳排放定位：

模壳排放时按先四边后中间的顺序进行。按排模图先排放四边的模壳，然后排放中间的模壳。模壳定位时以模壳中线为准拉通线进行定位，并参考肋梁中线位置进行微调。模壳经过双向定位后四角用2寸钉子与梁底钉牢，每个模壳必须钉4个钉子，以确保牢固。

柱根等处使用异形模壳，异形模壳模数一般为1040、970、840、750、540、450、320mm等。施工中也会需要个别不符合模数的模壳，注意此类模壳需要提前定做加工。异形模壳处的节点处理见节点图。

4) 板条塞缝及铁皮铺设：

模壳定位后模壳之间的缝隙，用2层15mm厚覆面胶合板板条塞缝并用2寸钉子固定于梁底上，上用0.5mm厚铁皮封盖气钉固定，铁皮宽度需要通过实际排模确定。

5) 肋梁钢筋绑扎：

密肋梁钢筋绑扎时需用木方将钢筋悬高绑扎，肋梁绑扎完毕后需要轻轻放入肋梁内就位，避免钢筋对薄铁皮的砸压搓动确保肋梁成型后的平整度。

6) 肋梁砼浇筑

肋梁砼浇筑按照先浇筑四周框架梁再浇筑密肋梁板的顺序进行。凝土浇泵车的软管出口距离现浇板的下落高度控制在800mm以下，且需要沿密肋梁均匀放砼，禁止采用固定一点放砼用振捣棒振捣赶灰的做法，以避免对模壳扰动。砼到场塌落度要求控制在160～180mm。砼收面时随收面随用塑料薄膜覆盖养护确保砼表面质量。

7) 模壳的拆除

本工程在混凝土强度达到设计强度75%时进行拆除模壳部分和相关架体的拆除。模壳因已经提前刷上脱模剂，达到强度后可简单地用撬棍撬动即可脱落。模壳拆除时架体立杆暂时不拆除，防止模壳直落到地损坏。拆除时4～5人一组，2人脱模3人时辅助接模倒运。模壳拆除后需要清理上面的砼、钉子、铁皮等物，并按规格码放备用。

4、模壳的质量控制措施

1) 合理的排模

排模是模壳施工的关键性工作。为确保质量和指导施工模壳施工前需用CAD进行施工排模。排模时要详细核算边模、预留洞口和框架柱处的异形模壳的尺寸，防止施工时出现错误重新加工模壳影响进度。要重点保证肋梁宽度的一致性和和尺寸的准确。模壳与框架梁交界处节点需按梁侧模板上口与模壳边上口齐来考虑，以确保砼成型后交界处的棱角质量。排模图上还需要详细标注模壳型号、尺寸和数量。

2）安全经济的架体

模壳支撑架体安全和合理性是砼成型质量的保证。本工程使用中国建筑科学研究院最新PKPM安全计算软件进行模壳架体计算，确定安全经济的搭设参数并在施工中严格实施。本工程架体选用扣件式脚手架，立杆纵距1.0米、横距1.0米、水平杆步距1.5米，梁底小横杆间距500mm。 框架梁排架立杆纵距1.0米、横距0.9米、梁底承重立杆间距1000mm，承重立杆按需要设双扣件。架体垫板为250宽50mm厚通长木脚手板。并按照规范设置了剪刀撑。

3）模壳进场质量控制

塑料模壳进场时安排施工班组进行检查挑选，重点检查模壳的外形尺寸和错台变形，不合格的模壳随车退回，并与供应厂家沟通确保模壳的供应质量。

4）模壳定位控制

模壳铺设前先按照排模图尺寸弹出肋梁中线位置和模壳中线位置，模壳定位时以模壳中线为准拉通线进行定位，并参考肋梁中线位置进行微调。双向定位后四角用2寸钉子钉在肋梁上，注意肋梁梁端需要用钉子与框架梁侧模木方固定牢靠，确保模壳不因梁端变形而下沉影响砼成型质量。

5）防止漏浆措施

因为到场的模壳新旧不同，模壳净宽会有5～15mm左右的正误差，且模壳底边为圆弧角致使实际的肋宽较设计尺寸大20—25mm左右，所以铁皮宽度需要通过实际排模确定，不能够依据设计宽度计算确定。铁皮宽了会造成密肋梁底圆弧不平，窄了则会造成封盖不严漏浆。为加快进度铁皮固定使用气泵气枪施工，气钉选用1寸气钉钉距不大于200mm。

铁皮固定完成后一定要进行检查，特别是肋梁交叉点处铁皮一定要铺设平整。铁皮接头和与模壳边交接处必须严密，中间不能起拱，否则砼浇筑时会造成凹凸不平和漏浆。

5、施工体会：

1) 经采取有针对性的措施，模壳密肋的砼缺陷大大减少，观感质量明显提高。

2) 模壳密肋施工质量控制的重点是排模施工图、支撑架体参数选择、模壳定位控制和铁皮铺设质量控制。

3) 加强施工过程中巡视，发现问题及时处理，加强模壳定位和铁皮铺设的验收工作，上道工序不进行验收不得进行下道工序施工。

4) 要考虑施工方案的经济性。模壳的租赁成本非常高，不同的方案其施工成本会有天壤之别。

6、参考文献

1） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001（2002年局部修订）

3) 中国建筑科学研究院 PKPM安全计算软件

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。