300MW机组汽泵低压端密封圈易漏泄原因分析研究

摘要：下文主要结合笔者多年的工作实践经验，针对目前我公司300MW机组汽动给水泵低压端密封圈经常出现泄漏问题，分析了原因及提出一些技术上可行的措施。仅供同行参阅。

关键词：汽动给水泵 泄漏 原因分析 处理方法

1概述

目前我公司4台300MW机组共配备8台汽动给水泵，均由上海电力修造总厂生产，型号为DG600-240型，流量为564m3/h，出口扬程为2126.9m，额定转数5131r/mim，轴功率3645.4KW。该泵具有结构简单、工作可靠、效率高的特点。

2 汽动给水泵结构简介与存在问题

1）DG600-240型水泵结构为水平、离心、多级筒体式结构，主要由外筒体和泵内部组件（芯包）组成。芯包可以整体从泵筒体中抽出。高压端（自由端）由法兰及密封圈密封，低压端由保持环、四氟乙烯挡圈和密封圈密封（既外筒体与芯包之间的密封）。

2）目前存在的问题是汽泵低压端密封圈经常出现泄漏现象；①2011年6月30日，6号机B汽泵由于低压端漏泄增大，现场无法进行处理，造成芯包返厂检修；②2012年11月1日3号机B汽泵在停泵过程中低压端突然泄漏，更换后不久2013年3月、4月又分别出现泄漏现象，不但影响机组的经济运行，而且漏泄严重时将影响设备运行的可靠性。③2012年10月之前，5号机的A、B汽泵也存在低压端漏泄情况，10月份机组调停时对5A、5B汽泵低压端密封圈进行了更换，目前运行正常。

3 原因分析

1）密封圈质量较差，汽泵低压端密封圈材质要求为氟橡胶密封圈，规格为φ443.36*6.99如果材质质量达不到要求，就会使密封圈在没有达到检修周期前失去弹性，造成给水泄漏。如果断面直径偏小，则密封紧力不够，同样影响密封性能。

密封圈压缩量不够，密封圈外部是一只规格为φ443.36*2.5四氟乙烯挡圈，如果挡圈厚度偏小，就会出现密封圈压缩量不足的问题，这样在运行中也会容易出现泄漏问题。

2）安装质量有问题，因为密封圈在安装时要嵌入保持环的凹槽内，保持环的棱边比较锋利，如果在安装时安装不当就可能出现密封圈被凹槽的棱边剪破的情况，这样当设备运行一段时间后就会出现泄漏情况。

3）设备结构设计不合理，由于汽泵低压端的密封是对外筒体与芯包端盖间的间隙进行密封，但是当机组负荷发生变化时，给水温度也随之改变，这样给泵芯包也会随着温度的变化产生膨胀和收缩，就会在芯包和筒体间发生相对运动。当机组负荷变化频繁时，芯包端盖与筒体间就会频繁出现相对运动，长久下去，密封圈就会产生磨损，这样就会造成低压端泄漏。

4）保持环发生瓢偏变形，这样密封圈紧力就会出现松紧不均匀现象，紧力小的弧段就会首先出现泄漏。

5） 因为汽泵入口温度经常在160℃以上，所以低压端密封圈经过长期高温后容易出现老化现象，所以需要缩短密封圈更换周期，将其列入机组C修标准项目。

4、解决办法

1）针对密封圈质量较差的问题，目前已得到了解决，已与策划部沟通要求购买原厂家备件，即上海电力修造总厂供应的备件；针对密封圈压缩量不足的问题，目前已将四氟乙烯挡圈厚度由原来的2.5mm增加到3.0mm。

2）针对安装质量问题，要求有安装经验的工作人员进行更换工作，在密封圈安装前先在给泵端盖及保持环处涂抹好凡士林膏，并确认密封圈全部进入保持环凹槽后方可紧固螺栓。

3）针对给泵端盖结构设计不合理情况，已建议在汽泵低压端盖与筒体配合表面开一道深6.5mm，宽7.2mm凹槽，在径向加一道断面直径为φ6.99mmO型密封圈，这样就在筒体与低压端盖间增加了一道径向密封，可以有效的防止泄漏情况发生，这项工作目前还没有实施，需要机组A级检修时将汽泵抽芯包返厂进行。

4）给泵端盖安装前认真清理配合表面，达到光滑无毛刺，设备运行中尽量避免负荷过快波动，以减少密封圈磨损。

5）针对保持环变形的情况，如果变形量超过0.05mm以上时，需要更换新的密封圈。

6）将汽泵低压端密封圈更换工作列入机组C修标准项目，防止密封圈出现老化。

5、结束语

综上所述，在机组投入运行期间！我厂曾发生过机组汽泵低压端密封圈易漏泄事故，针对其提出相关的解决办法，损坏的几率大大降低！确保机组的安全经济满发。