轧钢机械设备轴瓦的维修措施

摘 要：重型轧钢机械的装备轴瓦一定要注意对它的检查修理和维护，尽可能地减少对它进场型地维修，使得它的使用期进一步延长，目前在对重型轧钢机械设备舍金轴瓦检查维修的过程中仍然存在着很多问题，为了确保其能够在实际运行过程中保持正常，本文主要针对轧钢机械设备轴瓦的维修措施进行了探讨。

关键词：轧钢机械设备 轴瓦 维修措施

中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2013）02-0084-02

滑动轴承的承担力是比较高的，可以在很大的程度上增加了轴承运行的稳定性和抗冲击性、吸震性，所以它的性能相对来说较为良好，现阶段很多的机械装备依旧选用滑动轴承来当做是它运行的支撑，巴氏合金是滑动轴承轴瓦减膜层的主要组成材料，相比较来说，它的维护修理的技术需求会更高，维修过程中间隔的时间段比较长，但是只要发生了问题，就会对整体机组的正常运转造成直接影响，如果情况严重的话就会发生一些较为严重的事情，所以在实际操作过程中要注意对轴瓦的检查维修和保护，来保证它更好的工作，把其有优势充分显示出来。

一、轴瓦维修当中的经常出现的问题

1.轴瓦浇筑的问题

在轴瓦的浇筑的时候，比如说遇到下述几种情况：（1）浇筑之前的工作没做好；（2）在处理挂锡作业时不够均衡；（3）对轴承进行清理时会受到各种因素的影响，比如清扫不彻底，这样就会导致浇筑后的轴瓦轴承壳和氏合金减磨层连接不好，因此就出现了质量上的问题，所以对轧钢机械装备的使用有严重的影响。

2.轴瓦刮研的问题

轴瓦承受的力不均匀的原因是构成轴瓦在刮研时候发生接触点分布不均匀和轴瓦的接触面上出现挂上痕迹的主要因素。我们很清楚，如果轴颈产生一定的作用，就会导致在使用轧钢机械装备轴瓦时，原材料的韧性发生问题，使得轴瓦的瓦口在形状变化的作用之下出现一些向内的收缩力，因为这个原因会造成轴和轴瓦的接触面积不够均匀，所以这时候，在轧钢机械装备的运转过程中，受热的不均匀性就会引发轴瓦出现热的现象，发热的作用力就会存在不规则的形态，这就会使得在接触时接触的温度较低，就会影响成轴瓦的质量的质量，导致质量不达标。

3.轴瓦合金表面的质量问题

依据实践研究的各种结果表明，若是在轧钢机械装备轴瓦合金的表面上发生有气孔问题或者是存在渣子的时候，就会影响到总体的轴承装备的正常运行情况，所以在使用前，必须把渣子全部清理掉，确保它能够保持稳定的运行状态。轴瓦合金所含的化学成分是导致这种现象的重要原因，也就是说，影响轴瓦质量的原因一般包括浇筑时温度不合适以及在填充浇筑模型发生了变化。

二、轴瓦的维修方法

1.轴瓦浇筑的维修方法

为了尽可能的减少轴瓦在浇筑的时候发生轴承衬壳和巴氏合金之间发生粘合不好等情况的发生，在检查修理之前一定要为做好充分的准备工作，确保轴承衬清理的足够干净。一般来说，清洗时应该使用碱水对其各个部位进行彻底清洗，不能让轴承衬得地方有任何状态的油渍赃物存在。对轴承衬地方剩余的水分烤干以后还要进行第二次清洗，这次清洗时使用使用ZnCl2饱和溶液清洗。如何才算是清洗彻底呢？就是要确保钢机械轴瓦浇筑的过程中轴承衬与锡之间连接效果较好。这时候，也要针对维修过程中建设的速度进行有效的调节，浇筑时浇筑的速度一定要均匀，在轴承挂锡的过程中不能存在任何缺陷以及质量上的问题。

2.轴瓦刮研的维修方式

对轧钢机械装备来说，要想使轴瓦的运行速度效率较高并且能够保持较长时间的运行就要求对轴瓦在运转过程中具有的特性进行有效的调节。站在轴瓦刮研的位置上进行考虑，刮研处理如果合理的话就能够保证轴瓦在运转过程中担任的力均匀和受力面积适应的特性，同时也能够在轴瓦的表面形成已成高质量的油膜。所以说，在检查修理当中，应该优先考虑采取这样的刮研方法。在刮研轴瓦承载时其接触点的角度应该在80°左右，而且在刮研的时候要由研点向中部的位置作业。一般来说，轴瓦研点处的基本尺寸在25mm×25mm之上。其最重要的一点是：在刮研轴瓦时，下一步刮刀的走向应该与上一步刮刀的走向互相交叉，所以在这个基础上，才能够确保刮刀以后毛刺修理的平整性。

3.维修轴瓦合金表面缺陷的方法

如果想要避免轴瓦合金的外面显现出任何形式的渣子以及气孔等质量问题，之后就会对轴瓦的浇筑工作带来很严重的影响。因此浇筑的时候要严格控制好浇筑时的最佳温度。通常情况下，若是浇筑的温度比较高，那么轴瓦合金的流动性也会很好，在这种影响因素的作用下，在填充在轴瓦模型的时候获得比较好的效果。与此同时还可以对以前夹杂在轧钢机械装备轴瓦的检查维护中有的夹渣的质量问题也能够得到有效地控制。另外还需要特别注意的一点是，浇筑的温度也不能无限的增高，要避免轴瓦的吸气量在持续增高时，由于受到氧化反应的因素影响而质量方面会出现问题。这样来说吧，浇筑时所应的用最佳温度一定要确保液态轴瓦合金充型能力得到发展的前提之下，不会有任何形式的表面质量问题发生。通常情况下，设备维修的工作人员要要确保所要浇筑的各部件在轴瓦轴承和轴芯的地方在预热处理时候选用温度为150℃，230～250℃应该设置成轴瓦浇筑当中的最佳温度。

三、维修轴瓦时要重视的问题

除去上述存在的问题，在对轧钢机械装备轴瓦的进行检查修理时，还有下述几个影响因素也要得到工作人员重视：（1）要合理的对轴瓦间隙实行抑制和调节，确保缝隙的正常运转是要在确保间隙的合理的前提之下，因此，在轴瓦刮研之后，也要适当的调节缝隙，如果是普通的滑动轴承，就可以根据转速的快慢、具体的承受能力来选用合适的间隙 ，这时候也要确保间隙的两边间隔距离保持一致，可以通过使用压铅，塞尺和千分表等等的工具对轴承的间隙大小进行精确量取。在轴瓦刮研的过程当中要求必须严格控制轴瓦之间的间隙，给轴瓦的上下两片添加调节的垫片，也要严格控制好垫片的薄厚，垫片也不能碰到轴瓦，它和轴承的内径相距不能高于一毫米。（2）对油的流量和油本身的质量也要进行控制。这个因素可以确保轴瓦的正常运转，因此，与之有关的工作人员要保证经常检查油的供油设备的运转能够保持正常的。并经常性的检查油的质量，必须达到油质的使用标准，一定时间内对油进行更换，如果发现了问题，就需要马上采取措施解决，确保装备可以保持正常高效的运转。（3）要规范化的装配轴瓦和轴瓦座的物件：轴承座与轴瓦结合的地方一定要有非常好的基础特点，同时也要针对接触点进行预测。在使用涂色的方法对接触点的分散情况进行检测的时候，60%是最好的检测判断标准。

四、结束语

通过实践，依照上边所叙述的办法对滑动轴承的关键地方进行检查和维修，可以看出在实际应用过程中很容易发生上边叙述的问题，在经过维护和维修以后，大多数都能够获得正常运行的情况，这样的方式方法能够使得其使用时间增加很多，这就证明这样的方法具有很好的推广价值。

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