探讨区域给排水管道工程施工质量管理

沈阳机车车辆有限责任公司新厂搬迁新建工程，其区域给水排水工程可分为两个子系统：给水系统、排水系统。由于大部分管道都是地下敷设，一旦发生问题可影响生产装置正常生产，且发现与解决问题需要较长时间，因此，给排水管道在施工过程中，质量管理是非常重要的。

一、 施工准备阶段

1、设计图纸的审核与图纸会审。设计图纸的审核须按照本公司实际地形和地下水的情况,结合公司实际生产需要及与土建、电气等专业的配合，对管道的类型、位置、埋深、长度、坡度、走向、管材、直径等做一个较严格的分析与掌握，对不合理及不符合公司实际的设计，要求设计者给予更正，只有这样才能在施工过程中有条不紊地应对一切突发事件。 图纸的会审工作主要是为了保证施工单位能较好的领会设计者的意图和对施工的要求，明确质量控制的重点、要点和难点，以及消除施工图纸的差错等，保证施工工作的顺利进行，因此，严格进行设计交底和图纸会审，具有重要的事前预控作用。

2、确定各介质管道的材质及管道供货招投标工作。经与设计院的沟通，确定各介质管道的材质如下：给水采用PE管材，热熔连接；废、污排水采用HDPE中空壁缠绕管，承插连接；做好招投标工作是保证管材质量，进而保证施工质量的重要措施。

二、管道施工阶段

1 、沟槽开挖与支护。开挖过程中应根据土壤类别及性质确定槽帮坡度，对于较深沟槽宜分层开挖，挖槽土方应合理安排堆放位置,以防止塌方,根据槽底宽、槽深、边坡坡度来确定开槽断面，根据管道结构宽度加两侧工作宽度确定槽底宽度；雨季施工应在沟槽四周叠筑土埂，必要时在埂外开挖排水沟以防止雨水流槽内，必要时加设集水井用泵抽水来防止槽底泡水；开挖过程中随时对槽底进行高程检验，采用机械开挖时在槽底高程以上20cm改换人工进行清挖以防止超挖，若遇超挖采用碎石回填到设计高程或填土夯实，并保证其密实度不低于天然地基密实度。

2 、管基施工。 塑料管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，摊铺宽度定为管道外径加0.5m，管道下方敷设中粗砂100mm，管道上方敷设中粗砂300mm，中粗砂上方原土回填，分层夯实。钢筋混凝土管道采用原土垫层，分层回填夯实。

三、管道安装

1、给水管道安装：本项目给水工程管道采用PE管，热熔连接。其施工程序如下：

a.管基铺设完毕，人工下管，管道安装前必须垫稳，不能有倒坡现象，管道内不能存有泥土、砂浆等杂物，管道接口缝隙宽度应均匀。

b. PE管热熔对接的要求：需用专用的热熔对接机具;应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；一般适用于De ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm;不使用明火;施工温度控制在-5ºC以上。

C. 热熔对接连接（对接焊）工艺：聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。

2、 排水管道安装：本项目排水工程管道采用HDPE中空壁缠绕管，承插连接, 该管材属柔性接口，具有重量轻，不需制作管道砼基础，可缩短工期等特点。其施工程序如下：

a.管道基础:对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5―32mm的碎石，厚度100―150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，在本项目中，根据土质情况，采用前者。

b.管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头后，应立即用中粗砂回填密实。

c. 管道安装及连接。管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂移，拔口现象，应返工处理。

四、检查井、阀门井施工

室外给排水检查井施工容易出现基础尺寸及高程偏差较大，井壁砌砖通缝、砂浆不密实、不饱满，抹灰面起鼓发裂等质量问题，因此在检查井及阀门井施工中应尽量避免带水浇筑垫层和基础，并要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并待垫层混凝土达到一定强度后方可砌砖施工；井壁砖砌筑应保证竖直度，不得有通缝，灰浆饱满，砖缝平整，抹面要压光，不能有空鼓、裂缝现象；污水检查井雨水流槽高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙平行，其宽度与主管管径相同；井内踏步若为灰口铸铁材质必须保证其安装牢固，污水井内踏步必须刷防锈漆，井盖安装时必须保证井圈座浆饱满，井盖与井圈配套，采用重型井盖。

五、闭水及水压试验

给排水管道安装完毕后，排水管道进行闭水试验，给水管道需进行水压试验。

1、闭水试验：排水管道作闭水试验, 宜从上游往下游分段进行, 上游段试验完毕, 可往下游段倒水,以节约水。试验管段应按井距分隔, 带井试验, 每3个井段由施工工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时, 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时, 试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m, 但已超过上游检查井井口时, 试验水头以上游检查井井口高度为准。

2、闭水试验标准的判断。 满水浸泡时间不小于24h,当试验水头达到规定水头时开始计时, 观测管道渗水量,直至观测结束时, 应不断地向试验管段内补水, 保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;实测渗水量应小于下表排水管道闭水试验允许渗水量。

3、水压试验。给水管道灌水应从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸出点设排气阀，将管道内的气体排除；管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，试验压力为工作压力的2倍，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格。

六、 土方回填

应严格控制回填土土质，内部不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块，回填土含水量应接近最佳含水量，进行回填前应对土壤进行标准击实试验，检测其最佳含水率及最大干密度：回填时应保证槽内无积水，并不能回填淤泥、腐殖土冻土及有机物；严格控制每层回填厚度不大干30cm．在夯实后对每层进行检测，合格后方可继续回填，并同时对管道两侧进行回填保证两侧高差不大于30cm;最终保证管沟胸腔部位密实度不小于90%，管顶上50cm范围内部位密实度应处于85%-90%之间，再向上部回填士密实度应同路基密实度相同。