PROTOS 70卷接机组MAX接装机烟支长度的控制改造

【摘 要】 针对PROTOS卷接机组MAX接装机在烟支接装过程中产生长度不符合质量要求的烟支问题，分析原因，进行结构改造，消除了烟支长度不符合质量要求的问题。

【关键词】 卷接机组 接装机 滤嘴烟支 改造

PROTOS70卷接机组是德国HAUNI公司于二十世纪八十年代研制的卷接机组，二十世纪九十年代国内消化引进技术改造为ZJ17卷接机组，主要包含VE喂丝机、SE卷烟机、MAX嘴棒接装机三部分，具有结构简单紧凑，稳定性好，生产量高的特点。我厂的卷接机组全部都是PROTOS70（ZJ17）机组，我们在生产过程中发现，有时该卷接机组生产出的烟支的长度有长、有短，不符合烟支质量要求。针对这一问题，我们对该机组的MAX接装机进行了简单的改造，在MAX接装机二次分切鼓轮上设计了一套烟支轴向定位装置，解决了烟支的长短问题。

1 改进前状况

过滤嘴烟支的长度等于烟支与滤嘴的长度之和。PROTOS70卷接机组通过VE喂丝机向SE卷烟机供给烟丝，在SE卷烟机形成烟条，烟条通过SE卷烟机的切割形成双倍长度的烟支通过SE的蜘蛛机械手传送到MAX接装机。双倍长烟支通过MAX接装机第一分切鼓轮时，被第一分切鼓轮上的圆刀片分切成等长的内外两排烟支，并被浮圈轴向定位于接装机基准线两侧。MAX接装机的滤嘴切割鼓轮在定位导轨作用下，将滤嘴分切成一定长度要求的滤嘴。切割后的滤嘴和烟支在靠拢鼓上被浮圈定位于接装机基准线两侧，使双长组烟在二次分切鼓轮上分切成滤嘴烟支。为保证滤嘴烟支长度的稳定性，国内外使用了拉簧浮圈、橡胶浮圈、偏心轮烟支控制装置三种装置。但是，在搭接上水松纸后，滤嘴烟支从搓接鼓轮到二次分切鼓轮的传送过程中，有时会产生长短滤嘴烟支，严重影响滤嘴烟支质量。

2 原因分析

在MAX接装机上，满足长度要求的滤嘴和烟支在靠拢鼓上被定位于接装机基准线两侧，正确搭接上水松纸后输送到搓接鼓轮接装滤嘴，在搓板和搓接鼓轮的共同作用下，双长滤嘴烟支形成。离开搓接区域的双倍长滤嘴烟支被归位鼓轮拨入搓接鼓轮承烟槽输送给传送鼓轮，传送鼓轮将双长烟支输送到二次分切鼓轮上分切成滤嘴烟支。在这些传送滤嘴烟支的过程中，滤嘴烟支的传送、定位以及分切，都是靠负压吸风将其吸附于各鼓轮上完成的，传送中由于向心力、负压吸风、胶水粘连等原因使滤嘴烟支在轴向上偏离MAX接装机基准线，造成二次分切后的滤嘴烟支出现长短现象。

3 改进措施

针对滤嘴烟支出现长短问题，我们MAX接装机二次分切鼓轮上设计了一套烟支轴向定位装置，在滤嘴烟支二次切分前再次进行轴向定位，使双长滤嘴烟支对称分布在分切圆刀的两侧，保证二次分切后的滤嘴烟支长度相等。该烟支长度控制装置应设计有以下几个重要零部件：

（1）护烟导轨

护烟导轨有四个，结构、尺寸及安装位置、方法都与原导轨形状相近，只是比原来的导轨多了两个孔（见图1）。调整螺杆贯通安装于四块的护烟导轨的孔中，并与导轴平行。护烟导轨与二次分切鼓轮的间隙在导轨入口处为烟支直径，在出口处为烟支直径减0.3mm，使滤嘴烟支在分切时不发生转动，能很好的保证滤嘴烟支外观质量。

（2）导向套及其紧固件

导向套及其紧固件有两个（见图2），是用螺纹连接分别固定安装在内侧和外侧的两块护烟导轨的孔中，他们的中心加工有通孔（图3），与穿过其中的导轴形成间隙配合，使导轴可以在孔中滑动。导向套是两个调整导轨的支撑件。

（3）导轴

轴的一端加工有螺纹孔，用锁紧螺栓将其固定在外侧的导套上，导轴被固定（见图4）。

（4）调整螺杆

调整螺杆（见图5）的一端加工为左旋螺纹，与内侧调整导轨连接，转动调整螺杆可以改变调整导轨的工作位置，调定后用连接块将其和导轴连接在。

（5）调整导轨

调整导轨是与滤嘴烟支端头直接接触的零件，分内、外导轨。内侧导轨通过螺纹与螺栓连接，调节螺栓可以改变内侧导轨的工作过位置，外侧导轨带有自紧机构，可以直接固定在外侧导向套上。通过调整内、外侧的调整导轨，能使滤嘴烟支重新定位于接装机基准线两侧，保证切割后内、外排滤嘴烟支长度相等。

4 改进效果

通过在MAX接装机二次分切鼓轮上设计了一套烟支轴向定位装置，保证了滤嘴烟支在传送过程中由于向心力、负压吸风、胶水粘连等原因使滤嘴烟支在轴向上偏离MAX接装机基准线的情况在二次切割前得到了修正，从而杜绝了造成二次分切后的滤嘴烟支出现长短现象。保证了滤嘴烟支的质量。

参考文献：

[1]德国HAUNI公司.《PROTOS70卷烟机装配图册》，1994.