黄麻也待五月天

比起亚麻和大麻，黄麻对许多人来说还比较陌生，可要说起麻袋，回溯90年代以前，谁家买粮装菜都有一两条麻袋。现在麻袋则踪迹难现，取而代之的是编织袋以及大大小小的塑料袋充斥我们生活的点滴之处。国内“限塑令”的推行，曾被认为是黄麻产业复兴的契机，至今却仍未能迎来真正的春天；无纺布袋一度风光，却也难以独揽大局。倒是欧洲、美国、日本等国对环保生活和低碳经济的关注而对黄麻产品情有独钟，随着国际黄麻产品需求的拉动，国内黄麻企业终于在近两年开始获得不错收益。

金色纤维　国际看好

拥有黄金和丝绸光泽的黄麻纤维被称为“金色纤维”，是国际上15种天然纤维中用量和用途仅次于棉花的纤维。黄麻纤维也是最结实和最便宜的天然植物纤维之一，具有良好吸湿性能、水分散失快、抗菌抑螨、吸湿排汗、防霉防虫等特点，主要用于麻袋、麻绳和麻布等传统产品，适用于大批量农产品的包装，如粮食、原棉打包的包装。黄麻的种植过程很少使用肥料或是杀虫剂，黄麻纤维可以100％降解，对环境无害，非常符合人们对于绿色环保和低碳产业的追求。

我国黄麻产业仍在低谷，至今麻袋仍是最主要制品之一，可仅靠麻袋是难以迎来真正的春天。目前，国际市场上黄麻产品前景看好，欧洲一些高档商场或高档品牌为消费者提供黄麻制成的精美包装袋；美国、日本等对环保可降解的麻袋需求上升；美洲市场对黄麻制成的海森布、海森袋的需求量也很大。“对于黄麻产品的需求增长主要是高附加值产品，如中高支黄麻纱线、精致布料、服装以及产业用产品等。用环保纯天然的产品取代人工合成产品将是未来趋势，但在黄麻生产和加工技术及产品创新方面的进展仍然有限。”中国麻纺行业协会会长许吉祥说到。

走出低谷

在中国，黄麻曾经历过产业发展的大起大落。一度在上世纪80年代达到产业发展的顶峰，全国400多家黄麻纺织厂几乎全部盈利，作为粮食储运过程中最主要的包装袋，麻袋的生产能力曾达到12亿条／年。当90年代，随着成本只有麻袋1／5的编织袋出现和大量使用，麻袋市场被迅速挤占，黄麻业直线落入产业发展的低谷期，至今仍未彻底脱离困境，麻袋产量和黄麻纺织企业的数量都缩减到原来的10％左右，目前黄麻企业大概不到50家，且规模不大。全国黄麻种植面积在10多年内从顶峰时期的1500多万亩减少到近-年的30万50万亩。

经过了90年代的没落，目前黄麻产业正在慢慢回升。从2000年后，美国日本等国出于气候和环保问题，开始慢慢减少和禁止编织袋的使用，“当泥沙被装进编织袋中作为防汛物资投入河流，水淹或土埋20年内都无法降解，会形成白色污染，而麻袋在1～2年内就可完全降解。”许会长介绍到，美日两国最近几年无论是战备物资的储存还是防汛物资都在重新使用麻袋。近两年，美国和日本开始从中国大量进口麻袋，2009年，我国出口美国仅麻袋累计4654万条，同比增长13.54％；出口日本的麻袋产品累计数量达到1.26亿条，同比增长78.73％。随着国际需求的增加，企业效益开始好转，2009年湖南郴州湘南麻纺企业黄麻主业盈利在300万左右，而行业平均利润率超过8％。

“手里有粮心中不慌”

企业效益好转之后首先面临的却是国内黄麻原料供不应求。目前，由于国内种植面积的减少，70％～80％的原料依靠进口，黄麻企业对于原料进口的依赖性让他们处于十分被动的境地。国内只有广西、河南等地区仍保留一定的黄麻产地。黄麻原料主要是从盂加拉进口。“这几年我们也遭遇过孟加拉黄麻原料的几次涨价，影响最大的一次是在2009年，孟加拉政府一纸禁令‘不许出口黄麻给中国’，立时让国内黄麻企业陷入困境，经过我国商务部及驻孟加拉使馆官员和对方交涉才得以解决，对2009年订单的原料放行。”许会长谈及原料成本对企业造成很大压力，“尽管‘禁令’不再成为阻碍，但是黄麻原料却坐地涨价每吨增加1000元。从孟加拉进口的黄麻原料从2009年初的4000元／吨上涨到目前的6800元／吨，幅度高达70％。而我国黄麻企业生产的产品价格却难以同步上涨，如黄麻布3.5元／米，比2009年初涨了20.69％；麻袋7.9元／条，涨了21.54％；黄麻企业首要的是原料充足，手里有粮才能心里不慌，依靠进口总是要受制于人。”

目前印度为第一大黄麻产地，年产量在260万吨左右，占世界黄麻总产量的60％，但出口量很少，仅20万吨，主要是供应国内的生产和消费。其次为孟加拉，年产量在170万吨，大约有一半都作为原料出口，是世界第一大黄麻出口国。

作为黄麻的主产国，印度已成功地将黄麻用于生产较高档的如装饰品和服装产品，黄麻和棉混纺的服装主要销往美国、瑞典等欧美国家的市场；在市场商机刺激下，孟加拉的黄麻产业也逐步呈增长势头，不断扩大黄麻产业规模，同时也成为该国政府重点吸引外国投资的产业之一，大量从中国进口设备，在向其面料、工艺品、产业用等其他领域扩展。随着孟加拉国内黄麻产业的扩大，自用原料比例上升，必然会减少对中国原麻的出口。

许会长说到，“如果不在原料基地的建设上加大力度，扩大黄麻种植面积，就很难改变原料受制于人的局面，黄麻产业要从源头上抓起。我们正向国家工信部、发改委、商务部呼吁政策，希望得到相关支持。2009年黄麻的种植面积30万～50万亩，麻纺产业的十二五规划中，计划将黄麻种植面积提高到100万亩左右，逐步改变进口比例过大的格局。”目前，麻类种植面积萎缩严重，他认为要提高麻农种植积极性需要国家一定的帮扶政策。农民种粮有补贴，而种麻则没有补贴，相同亩数的玉米和亚麻，单纯从作物的种植收益上来说是差不多的，但是把政策优惠加上，玉米有补贴则赚钱，种麻便是亏损的。麻农是根据市场来进行种植的选择，如果黄麻市场逐步恢复，而麻农种麻可以得到相应利益，他们也会愿意种麻，黄麻的种植面积会逐步增加。

不只是麻袋

“黄麻要再创辉煌要从产品创新开发上做起，目前，麻纱麻线都是10支以下的为主，要提高档次，向中高档开发，产品要向精、高、细方向发展。提倡中高支纱线的生产和混纺交织多功能纱线的开发，为面料、产业用拓展用途。”许吉祥说到，黄麻的应用已扩展到各个领域，如军用、旅游、民用、产业用等行业，而多样化的产品也体现在如地毯、墙布、黄麻复合材料、土工布、无纺布、纸浆、手工艺品和服装及服装配件。“但是麻袋、麻绳、麻布等传统产品仍是黄麻的主要产品，这种产品上的单一性是制约黄麻产业发展的关键问题。尽管黄麻产品逐渐扩展应用领域，但新领域的产品用量依然较小。”中高支数的纱线和中高端、高附加值的产品创新开发才是通往春天的快线。

在产业用领域，水土保持网布、防护布都是

非常有潜力的产品，用于抗洪救灾的土工布和泥沙包装袋等，还有用于树干包扎、防寒冻和虫害的包树布，用于治沙保土、护坡护堤的网状土工布，用于道路建设、无土草皮的毡状席垫等土工产品；另外随着汽车产业的发展，汽车内饰也将是黄麻产品大显身手的领域之一；而包装袋、手提袋、鞋、帽、玩具、座垫、台布、绒毯、包装箱以及某些工艺品都是可以用黄麻制作精致产品，从产业用纺织品层次扩展到家用纺织品和服装用面料的使用也是黄麻产品的发展趋势。

据了解，浙江麻纺织有限公司采用进口原料生产的高品质黄麻纱线及高支高密的彩色麻布十分好销；郴州湘南麻业有限公司以优质黄麻加工而成的高档纱线及较高附加值的麻布，规避了低档粗制品市场的竞争，也取得不错的经济效益；天马集团还利用转基因技术对黄麻纤维进行改性，使其变细，用于织造高档服装面料。江苏紫荆花纺织科技股份有限公司将黄麻产品扩展到环保袋、家用纺织品、汽车内饰、服装等等，与东华大学等多家科研机构联合成立科技研发团队，开发了一种黄麻纤维精细化专利技术，使得黄麻纤维用于服装纺织品等高附加值产品领域成为可能。虽然一些产品仍未实现规模生产，企业已经开始了不同的尝试。

黄麻制品的产品开发除了技术创新，还需要营销渠道的宣传和推广。消费者很难改变使用塑料袋或是编织袋的习惯，环保观念的推广还需要一定的过程，让麻袋重新回到人们的生活中，必须要有新鲜的方式和途径。江西九江银帆纺织有限公司生产的轻薄的黄麻环保购物袋，十分注重颜色的搭配和图案的美观，并在电影节等公开活动配送进行推广。紫荆花公司在黄麻产品的推广上选择与跨国销售商合作，如为为零售巨头的麦德龙公司独家提供环保包袋结成绿色联盟。而瑞典著名家居零售商宜家家居也准备到2015年，将采购的商品中的棉花使用量降低30％，选择黄麻等其他天然纤维产品作为替代。

产业调整和提升，特别是新产品的开发需要技术设备水平作为基础和前提，“但是目前黄麻产业技术装备水平落后于棉纺织业至少40年，用工较多，工作环境较差，黄麻行业的设备有30年没有更新换代了。”许会长认为设备提升仍然是黄麻企业面临的较难突破的问题。

由于行业和企业规模都较小，加之设备成本和资金问题，国内几乎没有专业生产黄麻深加工设备的纺机企业，很多黄麻厂设备陈旧落后，有的还在使用1511的老布机，可如果购买新设备又缺乏资金，黄麻设备急需提高，特别是前纺设备的更新改造。

“当然，黄麻产业的发展还需要协会做更多工作，”许吉祥正在为黄麻产业的进一步提升做铺垫工作，“我们将理顺黄麻专业委员会的组织机构，目前，黄麻专业委员会的成员主要是有一定规模的企业负责人担任，为了调动企业的积极性，我们将把5年的主任制改为每年的主任轮流制，企业和协会共同做好行业工作。同时争取今年建立起中国黄麻研究所，根据市场开发更多高附加值的最终产品。”