基于Flexsim的零件生产移动方式分析

摘 要：

合适的产品加工移动方式可以有效地提高制造企业的生产效率，分析了产品加工的移动方式，并对产品加工方式决策所涉及的目标体系及过程进行定性和定量的综合决策分析，决策过程中利用Flexsim软件进行仿真辅助决策。

关键词：

加工移动方式；决策；Flexsim；仿真

中图分类号：

TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2013）10017502

0 引言

对于制造企业而言，降低生产原料成本的空间已经被越缩越小，于是更多企业开始关注缩短生产周期，提高设备利用率以及降低库存等问题，并应用现代生产计划和控制管理方法达到高利用率、低库存、生产周期短、按时交货等4个目标。达到这4个目标是一个综合性的复杂问题，涉及到多方面的工作和因素，而通过调整零件在加工过程中的移动方式来解决这些问题则是一种相对简单的方法，并且不需过多的资本和人力的投入，只需要选取能有效缩短生产周期的零件移动方式即可。大批量生产带来的成本优势吸引了很多制造企业采用平行移动方式，客户个性化的需求也迫使企业采取更灵活、柔性大的丰田生产方式（或平行顺序移动）。本文对三种零件加工移动方式进行分析，并结合实例进行Flexsim仿真，建立评价决策目标体系和定性与定量的综合分析。

1 零件加工移动方式

零件加工的三种典型移动方式分别为顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。顺序移动方式是指将每批零件看成一个整体，只有当这批零件的前一道工序加工完之后，才能加工这批零件的下道工序。

顺序移动方式下的加工周期计算：T=nmi=1ti。

T：一批零件所有工序都加工完的总时间即加工周期；n：零件批量；m：零件加工工序数量；ti：第i道工序的加工时间。

平行移动方式是指一批零件中的每个零件加工前一道工序完工后立即加工下一道工序。平行移动方式的加工周期计算：T=nmi=1ti+（n-1）tmax

平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。