电站工程大口径玻璃钢管道安装要点

【摘 要】 斯里兰卡普特拉姆燃煤工程厂内循环水系统管道选用纯玻璃钢管道。主要原材料：内衬选用乙烯基树脂（430），无碱玻璃纤维毡；结构层树脂选用邻苯型树脂（P65-901，192N），无碱玻璃纤维缠绕纱。循环水主干管管径为DN2500，设计工作压力0.4MPa，输送介质为海水，循环水管道均为埋地敷设。

【关键词】 纯玻璃钢管道 水压试验 注意的问题

1 土方开挖

根据控制点对基坑进行放线及测定高程，用白灰洒出开挖基坑的上、下口开挖边线。

循环水管沟总长约420米，从主厂房埋设至虹吸井，沟内底标高平均为-0.85m，距自然地坪5m左右，局部标高为-2.6m。根据施工经验，渗透系数取30-35m3/d。

土方开挖按1：1放坡，循环水管沟开挖根据地质情况进行放坡开挖，在管沟底部两侧留设排水沟的位置，并间距15-20米留设集水坑的位置。排水沟设0.2%的坡度，排水沟的底标高低于管沟垫层200-300mm，集水坑的底标高低于排水沟500―1000mm.。保证镇墩垫层下基地压实系数不小于0.95。

开挖图见图1。

2 管沟降水

按照开挖图开挖完成后，沿管沟底部一侧设排水设施和集水坑，集水坑设潜水泵或泥浆泵，将明水抽至管沟外侧的排水管，由排水管排至降水影响范围外，防止明水回灌。开挖采取分段开挖，待循环水管就位并经CMEC工程部验收通过后回填，然后继续开挖下一段。集水坑应设置在施工段的两侧。

雨季开挖循环水管土方，根绝天气情况，可以在管沟两侧做挡水沿，防止外面的雨水流进管沟内。

3 管道施工方法

施工前对材料及附件按图纸进行清点编号，并作出标识.管沟开挖后，管道工一定要按图纸进行检查复核，以便在后面的管道安装能顺利进行。管沟应保证管道施工工作面宽度及管道间距，及时挖好工作坑，管底标高符合设计要求，管顶埋深符合设计或规范要求，沟底应保持平整，坡度据地形而定。管沟挖好后，在管沟里用经纬仪测出管道轴线，测出管线的各个控制点，并做好标识；利用吊车将管道吊入管沟内，管道承口朝来水方向，对沟中的管道根据设计要求进行找平、找正，并固定牢固；再吊入下一段管子，在沟中进行对口。

（1）玻璃钢管道与管道之间采用双“O”型圈整体式承插连接，“O”型圈承插式连接属于柔性接头形式，自身有一定的补偿热变形的能力。

1）先将要连接的管子插口与承口调平、对中、凑近，两管之间留下约400-500mm的距离，以便进行清理、检查操作。

2）检查承口内是否光滑，有无纵向的沟槽和直径超过1.5―2.0mm的气泡，如果有的话，应进行处理。检查插口的外表及断面是否光滑，有无突出处，“O”型圈槽的台阶及端面有无分层现象。检查橡胶圈尺寸与插口是否匹配，橡胶圈是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。用布清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分，并均匀地涂上凡士林。

3）将橡胶圈用两手握住，涂上油酯，从插口下面往里套，直到入槽为止，之后强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续往上拉，直到松开橡胶圈后，能弹入槽内，以免扭搓。然后用手沿圆周检查“O”型圈是否到位，在橡胶圈上再涂上一遍凡士林剂，注意在装配时不可将周围的砂粒粘在承口、插口或橡胶圈上，以免影响密封效果。

4）在检查确认无损的情况下，在插头上画出深度限位线，将卡具卡紧在两管上，保持两管在同一直线上。用两只紧绳器或手扳葫芦对称上紧，将装入“O”型圈的插口压入承口，压入深度符合限位线要求即可。最后用钢板条（200×15×0.4mm）插入承口和插口之间的环状空隙，沿周围检查一圈，确定橡胶圈在环槽内的深度是否一致，如发现疑点，应重新连接。

5）管道连接完后，利用管道上带的接头，充工作压力1.25倍的压缩空气或氧气打压，检查连接的严密性，验收合格后，及时回填。

（2）玻璃钢管道与玻璃钢管件之间采用对接包缠连接，如图2所示。

1）切割打磨。根据图纸，在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位分段切开，切口应平整。按照对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨，切口应磨到内衬层（内衬厚度1.5-2.0mm）。

2）对接定位。将找正环塞入一头对接口，胀紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确。

3）封口。在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内。然后，铺放两层短切毡。该两层短切毡，应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。

4）糊制。待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷。如有，则需打磨修复。用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶。根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，不能一次铺放二层以上的铺层，每层都应用压辊滚压。树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好，配制时，应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂（钴盐），搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶。流胶处，及时补胶。胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。对于DN2500以上的管对接，可以分成两次成型，但第一次成型时，两端须厚度递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。

4 土方回填

管沟回填应在管道连接完成后马上进行，这样可以防止管道的浮力和热变形的发生，也可避免管沟侧面原土的滑移。管道受浮力作用有可能破坏管道和管接头，造成不必要的返工。玻璃钢管的热膨胀系数较大，安装温度与长时间、曝晒引起的温差变化必然导致明显的热膨胀或收缩，造成接头处的密封不严。

回填前，将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。回填土应优先选用从基坑内挖出的土方，先回填管底拱腰处，回填应在管道两侧对称分层同时进行，一定要捣实，防止管道发生位移，再逐层回填，每层回填厚度约1000mm左右，压实系数不小于0.95；回填至0.7DN处就足以克服高地下水位的浮力，使其不会浮起，在管顶以上范围内回填时应注意不得损坏管道，尤其注意避免在其上用重型机械直接碾压，压实系数不得小于0.93。

回填图如图3所示。

5 水压试验

5.1 玻璃钢管道在试压之前应具备下列条件

（1）玻璃钢管道系统按设计要求施工完毕。

（2）支墩、支吊架安装完毕、正确、牢固、无歪斜现象。

（3）埋地管道检查合格，坐标、标高、坡度及管基、垫层等经反复检验合格，除管接头外露外，管身上部全部覆土，填土高度不小于500mm。

（4）管线上所有临时设施已清除，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

试验前，管道内多余物已清除干净。

5.2 水压试验

（1）向玻璃钢管内缓慢灌水，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。

（2）用试压泵试压，压力应逐渐升高，加压到0.4MPa时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到图纸要求的试验压力0.6MPa时，停止加压，观察10分钟，压力降不大于0.05MPa，管体和接头处不渗漏为合格。

（3）在加压过程中，如发现有局部渗漏，应减慢升压速度或停止加压，对渗漏点标以记号，并进行检查，在确认强度可靠时，可继续加压，以便让所有问题暴露出来。当压力达试验压力时，检查原渗漏点有无扩大，并查明有无新的渗漏点，将所有的渗漏点作上记号，记录渗漏形态，以便分析原因。

（4）试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。待缺陷消除后，应重新进行试验。

（5）试验结束后及时办理验收签证，由所有参加方签字认可，各执一份。

6 玻璃钢管道在施工中应注意的问题

（1）吊装问题。因玻璃钢管硬度较低，故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳，严禁用钢丝绳、铁链等吊装管。管道的起吊可采用一个或两个支撑点，但应保证管道在空中均衡， 不可将吊带（绳）贯穿其两端，以免勒坏承插口。吊带（绳） 在吊装其他物品时要注意保护，特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带（绳） 贯穿其两端，这样容易割断吊带（绳），造成事故。

（2）管道上浮问题。斯里兰卡施工现场是在海边，地下水非常丰富，在施工中由于回填不及时，没有达到回填的厚度造成管道接口处上浮；还由于现场全是沙地，在回填过程中夯实的措施采用不断的浇水，但是水量太大，将管道浮起。因此玻璃钢管道的施工， 应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，尤其是安装完毕后的管，应立即回填至主管区，以防止浮管， （管区下部70%管高部分为主管区，上部30%管高为次管区） 开挖距离不能太长，以免造成回填不及时。回填料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。沟槽回填之前应排除沟槽的积水 首先将管道两侧拱腋下均匀回填，然后在管道两侧同时进行分层夯实，夯实采用小流量的水泵进行浇水。在不能一次回填到设计标高的情况下，可按地下水渗水量大小，每隔一段距离就设一集水井降水。

（3）管道损坏问题。玻璃钢管是脆性材料，抗冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致引起泄漏。在管顶覆土300～500mm以上时，才允许直接使用滚压设备或重夯，在管道上过重物必须采取临时措施。