施耐德在焦化废水及其深度处理控制中的应用

[摘 要]本文主要介绍了施耐德PLC在焦化废水处理中的应用，结合生物脱氮生产工艺，结合并发挥了深度处理工艺要求，详细说明了该套控制系统的硬件配置，网络组态和软件设计。在冶金焦化废水深度处理生产行业中自动化控制方面具有先进水平，该系统已经进行投入运行，并且生产合格水质的标准达到了废水再利用的效果。

[关键词]好氧池 MBR 超滤 RO反渗透

中图分类号：TP211.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0058-02

Schneider in coking wastewater and its application in the depth of processing control

Xu HaiTao

（Benxi steel information automation automation division manager）

[Abstract]this paper mainly introduces the application of schneider PLC in the coking wastewater treatment， combined with biological denitrification process， combined with advanced treatment process requirement， and played a detailed instructions on the set of control system hardware configuration， network configuration and software design. In metallurgical automation control in the coking wastewater treatment industry with the advanced level， the system has been put into operation， and the quality of the production of qualified standard achieved the effect of wastewater reuse.

[Key words]aerobic MBR pool ultrafiltration RO reverse osmosis

1.引言

焦化S污水处理了含有大量难降解有机污染物的工业废水和含有大量的酚氰、苯、氨氮等有毒有害物质，所以这次采用了生物脱氮以及深度处理工艺，达到了废水再利用的目的。实现这一目标，自动化系统是关键的一环，只有实时进行自动调节，自动化过程程度高，才能达到工艺设计目标。

2.概述

系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。

（一）本系统采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：

（1）根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统；

（2）采用分散控制，集中管理的方式，建立污水处理厂中央控制系统，管理整个污水处理厂的运行；

（3）中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；

（4）主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面；

（二）污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能：

（1）具有实时监测全厂的生产过程参数

（2）全自动控制现场设备

（3）在中控室可以实现对全厂设备和仪器仪表的监测和控制。

（4）具有自动进行越限报警和设备故障报警（语音，和画面显示）

（5）本自控系统具有以下三种控制方式为手动控制、遥控控制、自动控制。

系统网络结构配置如下：

3.系统工艺

3.1 A/O工艺，由生物处理装置组成，根据微生物存在形式不同，A/O工艺又包括活性污泥法和生物膜法。该工艺将预处理的废水依次经过缺氧和好氧处理，其特点在于在一般缺氧/好氧工艺（A/O）的基础上增加厌氧段。厌氧段能较好地对污水水解酸化，以便提高缺氧/好氧的处理效率（水解酸化促使焦化废水可生化性提高）。

3.2 预处理：包括重力除油池、调节池及浮选除油池等内容。

3.3 重力除油池：蒸氨废水及其它酚氰废水大约35m3/h，进入除油池，重油沉在底部，由重油泵抽送至重油罐储存，经进一步油水分离后装车外运；轻油浮至除油池表面，由除油池刮油机收集到集油罐中，通过管道自流入2#吸水井。

3.4 调节池：当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，来水不能进入下段处理构筑物时，由调节池储存来水量。当系统运行正常后，再把废水均匀送到1#吸水井。经泵送到除油池进行处理。

3.5 浮选除油池：采用部分水加气浮选工艺，去除乳化油。除油池出水经泵加压后进入浮选器，溶气水采用生产水，压缩空气由生产水经水射器送入溶气罐，在压力溶气罐中生产水溶入压缩空气，充分溶气的生产水进入浮选器，经释放器将水放出，废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选器表面，由浮选器内刮油板收集到集油槽中，通过管道进到油水分离池中。浮选器出水经管道自流到3#吸水井。进水量35m3/h。

3.6 生化处理：主要设施有厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回收设施、加药几次消泡设施等。

3.7 缺氧池：在此以进水的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流沉淀池出水中的硝态氮为反硝化的氧源，在池中组合填料上生物膜（兼性菌团）作用下进行反硝化脱氮反应，使回流液中的NO2--N；NO3--N转化为N2排出，同时降解有机物。

3.8 好氧池：微生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。废水中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮。缺氧池出水流入好氧池，与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解废水中的有C物，充氧采用双螺旋テ器，同时对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱（Na2CO3）及磷盐，纯碱沿好氧池混合液流向分段投加。回流污泥量应为好氧池处理水量的3～4倍。

3.9 二沉池：好氧池末端出水管自流进入二沉池中心管，在二沉池中进行泥水分离。二沉池出水经自流管道流到混凝系统，其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池进行熄焦，多余水流到混凝沉淀系统的混合反应池。二沉池分离出来的活性污泥经回流污泥泵提升后，大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用，剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥，送污泥浓缩池进行浓缩处理。

4.回流沉淀池

也是用来分离好氧池出来的泥水混合液。好氧池2/3处出水自流进入回流沉淀池中心管，在回流沉淀池中进行泥水分离。其出水经自流管道流到4#吸水井，和厌氧池出水一起由泵送至缺氧池，经过进水布水器均匀布水，在缺氧池中进行反硝化脱氮。回流沉淀池分离出来的活性污经管道和二沉池的活性污泥一起经回流污泥泵提升后，作为回流污泥送回好氧池循环使用。

4.1 污泥处理：主要由污泥浓缩池等组成。

4.2 污泥浓缩池：混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及回流沉淀池排出的剩余污泥，分别由泵送到污泥浓缩池中，污泥在污泥浓缩池中浓缩，分离后的上清液经出水槽收集，并经管道自流回到污水提升井，进入系统重新处理。污泥浓缩池的运行，应根据实际情况进行，也可按两天排一次泥进行操作，排泥时间约2小时，浓缩后污泥含水率应不大于98%。

5、结束语

深入研究焦化废水的先进处理技术，既是当前经济建设面临的现实问题，也是将来进行技术攻关的重点，只有不断提高现有处理技术的处理能力、增强新技术的经济技术可行性，将各种方法有机地结合起来，取长补短才能找到治理焦化废水的最佳方法。

参考文献

[1] 杨平，王彬.生物法处理焦化废水评述.化工环保，2001，21（3）：144～149.

[2] 徐亚同，黄民生.废水生物处理的运行管理与异常对策[M].北京：化学工业出版社，2003.

[3] 梁轶，节能与环保.2001，3：39～40.

徐海涛，男，出生于1976年，山东省安丘县，1999年毕业于辽宁工学院，学士学位，工程师，现任本钢信息自动化公司自动化事业部经理电话：024-47825112，Email：。