马钢2050mm热镀锌机组计划编制的优化

马钢2050mm热镀锌机组于2008年投入生产，机组设计年产量45万吨。产品厚度范围为0.4mm—2.5mm；宽度范围为900mm—2000mm。产品镀层类型分纯锌和锌-铁合金两种，后处理方式分涂油、六价铬钝化和无铬钝化。产品级别有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS-CQ、HSS-DQ、HSS-DDQ、BH、DP、TRIP等。产品用途主要为建筑、家电板、汽车板等。

镀锌机组的生产工艺流程：步进梁运输钢卷钢卷小车上料开卷机开卷切头尾焊接入套电解清洗退火镀锌锌层厚度控制（合金化）中间活套光整拉矫钝化热风干燥出套（切边）涂油切分/取样卷取步进梁运输打捆和称重成品库。

由于镀锌机组具有工艺复杂、设备多、产品规格跨度大以及家电板和汽车板表面质量要求高等特点，生产计划编制的好坏，直接影响了产品质量的好坏。随着汽车板需求的增加和用户要求的提高，高强钢的生产量也在大幅增加，这就使生产组织的难度进一步加大，因此，对镀锌生产计划的编制有很高的要求。

一、镀锌机组的工艺特征

带钢通过焊机焊接在生产线上连续运行，为了防止带钢在运行过程中出现开焊、跑偏等现象，这关系前后带钢的钢种，规格衔接的规则；

带钢要在退火炉内经历加热和冷却的过程，为了防止带钢在炉内瓢曲，这关系到不同钢种，不同退火温度的带钢连接的规则；

带钢在锌锅内镀锌后通过气刀的控制来调整带钢表面锌层的厚度，为了提高锌层控制的合格率，这要求带钢镀层厚度的连接必须遵循一定的规则；

对于带钢表面不同的钝化处理方式，生产计划的编排直接关系到钝化方式的切换所带来的生产成本的高低；

带钢在锌锅里直接贴着锌锅里的沉没辊运行，沉没辊由于长期浸没在锌液中辊面会产生一定的结瘤。为了防止沉没辊辊面的结瘤在带钢表面留下压痕，前后生产的带钢宽度必须遵循一定的原则；

对于两个不同的产品类型：纯锌和锌铁合金产品。生产计划的安排牵涉到合金化炉的是否投用、锌锅的切换以及检修计划的安排。

二、镀锌计划编制考虑的主要因素及优化措施

1.产品类型

纯锌产品和锌铁合金产品的生产切换时需要停机更换锌锅。为了减少生产线的停、开机次数，对同一类型的产品要集中生产。

2.后处理方式

马钢2050mm热镀锌机组的后处理方式分为：涂油、六价铬钝化和无铬钝化。后处理方式的不同牵涉到后处理药液的准备，涂辊的更换。计划编排时应充分考虑相同钝化方式的产品集中生产，避免频繁切换钝化方式导致生产成本的提高。

3.带钢规格

带钢规格的变化，包括宽度和厚度的改变，将影响焊机的焊接、退火炉的加热能力以及光整机的延伸率。如果规格跳跃太大，会导致焊机焊接不良以致带钢跑偏或者断带。因此应该根据各个设备所能承受的跳变范围制定出相应的规格跳变规则。另一方面由于带钢在生产运行时要经过锌锅内的沉没辊、辊涂辊、平整辊，每个辊子都有固定的换辊周期，计划编制时应充分考虑每个辊子的换辊周期。尤其是锌锅内的沉没辊在带钢由窄变宽时容易把锌锅里的锌渣带起附在带钢表面并在带钢表面留下沉没辊印。因此在每次新更换沉没辊时先安排1～2个班次的窄规格产品，待生产线稳定后再快速过渡到宽规格产品，在一个沉没辊周期内，带钢宽度尽量由宽到窄安排生产。

4.带钢的钢种

不同的钢种有不同的成分和退火温度。如果钢种变化太频繁会造成退火炉温度的高低切换导致炉况不稳定、增加能耗，同时也增加了带钢在退火炉内跑偏和瓢曲的风险。在考虑后处理方式、规格过渡后，钢种的变化应按照CQDQDDQEDDQDDQDQCQ逐渐过渡，使带钢平稳地升、降温避免带钢在炉内发生瓢曲。另一方面，不同的钢种强度不同导致焊接性能不同，因此带钢钢种变化时在考虑退火温度的同时也要考虑焊接性能。

5.镀层厚度

通过控制气刀的压力、间距等参数来控制带钢的镀层厚度。带钢镀层厚度的数据通过镀层测厚仪反馈数据。如果镀层厚度发生变化，运行中的前后带钢镀层厚度的切换不能瞬间完成，必须平稳过渡。如果镀层厚度变换频繁，致使气刀参数频繁改变，增加镀层过渡时间，造成锌液的浪费，也给气刀的使用寿命造成一定的影响。计划编制时，在考虑后处理方式、规格过渡和钢种过渡后，也要考虑镀层厚度的平稳过渡。

6.涂油方式

镀锌产品的涂油方式分为轻涂油、中涂油、重涂油和不涂油四种。通过静电涂油机的在线、离线使用来控制带钢表面是否涂油。带钢表面的涂油量通过涂油机的喷头来控制。为了减少涂油方式的切换次数，计划编制时，在考虑后处理方式、规格过渡、钢种过渡后和镀层厚度后，相同涂油方式的钢卷要安排在一起生产。

7.精细化高档家电面板、汽车面板的生产组织

家电面板和汽车面板有很高的表面质量等级要求，必须进行精心的生产组织。镀锌外板一般在换完沉没辊1～2天后的白班安排生产。在此时，设备刚检修完，生产也已经趋于稳定，一切都在最佳状态。在白班生产所有的相关技术和设备人员都在场，以便进行指导和确认设备状况。外板应该集中生产，同时应该严格控制外板生产时的规格跳跃，做好外板间的过渡衔接。在最宽的外板生产前应安排5卷左右宽度大于或等于外板，厚度和钢种跟外板相近 的带钢生产。为了防止外板生产时发生紧急状况，在外板生产前应安排一组与外板规格相近，表面要求较低的物料做为备用计划，以便及时调整计划。

三、外部原因的影响

镀锌机组的计划编制受原料供应的外部影响较大。如果镀锌机组计划编制在低库存情况下运行，容易造成过渡料短缺，规格和钢种跳变不合理，从而影响生产线的稳定运行，对产品质量也造成一定的影响。因此优化镀锌计划的编制，首先要优化原料供应的需求，为镀锌计划编制提供前提保障。

四、结语

通过对镀锌计划编制的优化，可以提高镀锌产品的质量，稳定镀锌生产线的运行，节省生产时的人力、物力，提高生产效率。