钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用

【摘要】钻孔灌注桩施工技术作为建筑工程基础施工中的常用施工技术，其施工水平直接关系到建筑工程整体施工质量。鉴于此，笔者结合自身工作实践，重点论述了钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的具体应用。

【关键词】钻孔灌注桩；建筑工程；施工技术；应用

一、钻孔灌注桩的应用优势

简单来讲，钻孔灌注桩就是通过专业设备钻孔或者人工挖孔的方式进行施工的灌注桩，在实际施工中，钻孔灌注桩能够适用于各种各样的地质类型，具有操作简单、震动小、无噪音、承载力高等优点，因此在各种工程项目中得到了非常广泛的应用。钻孔灌注桩与其他桩基相比，具有比较显著的优势，主要体现在三个方面：其一，钻孔灌注桩的施工不会产生很人的震动和噪音，对于周边环境的影响较小；其二，桩型相对灵活，与预制桩相比，桩身直径可以根据实际需要进行扩人；其三，适应能力强，在各种地基上都能够有效应用。因此，伴随着建筑行业的快速发展，钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中也得到了日益广泛的应用，做好相应的施工管理工作，对钻孔灌注桩的施工质量进行有效控制，是影响建筑工程整体稳定性和安全性的关键问题，需要建筑工程施工人员的高度重视。

二、钻孔灌注桩技术的施工流程

在建筑施工过程中使用这项技术时必须按照相关的施工流程与施工规范进行操作，如果施工人员在操作过程中，疏忽大意，不按照施工工艺流程规范操作，将很可能给整个建筑工程的质量造成威肋、，而且也会给施工的经济效益造成严重影响，而且钻孔灌注桩技术具有一定的复杂性，对操作人员的技术要求较高，因此，为了保证施工质量，提高企业的经济效益与市场竞争力，必须对钻孔灌注桩技术在施工中的每一个环节都进行严格的控制。钻孔灌注桩技术的施工流程为：首先选择和检测确定钻孔灌注桩的位置，然后埋设护筒，护筒埋设好，并保证其埋设质量之后，进行装机就位工作，之后就是进行钻孔灌注桩技术施工中的重要环节一一钻孔，在钻孔前，根据现场的自然条件选择合适的钻头，钻孔完成之后，向孔内慢慢的注入水，并建设相应的泥浆池，接着就是清孔工作，当泥浆中砂的含量达到一定的标准后，方可停止清孔工作，清孔完成开始制作、安放钢筋骨架，这个步骤很关键，一定要保证钢筋骨架的质量。钢筋骨架安放好后灌注水下混凝土，并保证混凝土合格，最后就是检查工作，检查桩基施工的质量图。

三、钻孔灌注桩在建筑工程中的应用

（一）做好施工前的准备工作

首先，审核各种图纸。此外，还需要对各项调查研究报告进行分析，之后依据报告编制施工方案，从施工流程到安全措施都要有所涉及，这才是质量控制的最佳手段。另外，编制的施工方案还有一定的前瞻性，以此保证施工顺利进行；其次，明确灌注高度以及使用泥浆的比例。一般而言，灌注高度都要略高于设计方案中的高度，而泥浆所占的比例应该进行具体的分析，其主要参考的依据是渗透深度。为了确保混凝土强度达到标准要求，可以选择使用不同参数指标，依据施工地质条件之间的差异，来明确所使用的泥浆比例，确定泥浆比例之后，再以此为依据，来确定灌注高度，概括起来就是各个信息数据综合使用；最后，做好施工之前的检查工作。如果建筑施工的地理位置属于粘土地区，应该选择使用原土造浆即可。此外，对导管也需要做好相应检查，其是否具备出厂证明，其是否做好了相关的实验，尤其是水密性。另外，钻头直径与设计桩径相一致，如果磨过于严重，就需要更换等。

（二）做好材料、设备等的质量控制

为了确保钻孔的质量，建筑施工人员应该制作检孔器，如果施工单位经济条件充裕，可以配备井径仪。另外施工所使用的原材料，要严格检查，质量是否合格，性能是否达标，所选择的类型是否与要求一致等，坚决杜绝质量低劣的原材料进入到施工场地。此外为节约成本，应该做好选择距离最近、生产的原材料质量最佳的厂家。此外，还需要尽快告知施工单位进行复测检查，尤其是一些比较重要的数据参数，比如桩位偏差的审核等。

（三）严把施工要点质量控制

1.钻孔

在钻孔前，应该对场地进行清理和平整，并适当进行夯实，确保土层密实度能够满足桩基施工的要求。场地平整后，依据设计标准，对桩体高程进行测量，确保测量结果与设计标准的误差不大于10mm。之后，需要对护筒进行埋设，通常会利用厚度在3-5mm的钢板制作护筒，并在护筒的梁段和中间位置加焊，以保证护筒的刚度和强度。在护筒埋设时，确保轴线与桩位中线的对称性，同时保证护筒能够与周边土体紧密结合，将护筒埋设深度控制在100一150cm的范围内。护筒埋设结束后，应该对钻孔设备进行安装，确保其对中误差小于等于5cm，并对钻机底座进行加固，避免施工中出现偏移或者倾斜的情况。在钻进施工中，应该确保钻进速度的逐步提升，保持一个相对均匀的速度和力度，并通过注水的方式，控制孔口的泥浆比重，以保证孔壁的稳定性。另外，应该严格控制泥浆泵的启动时间，当钻头距离设计深度50-80mm时，才能启动泥浆泵。钻孔完成后，还需要进行相应的清孔工作，为后续钢筋笼的吊放提供良好的施工环境。

2.钢筋笼安装

在对钢筋笼进行制作时，应该严格按照设计图纸进行，对各项参数进行控制，同时明确钢筋笼的焊接质量、调制度以及除锈效果等。在选择主筋时，应尽量选用整根钢筋，避免频发焊接，以保证主筋稳定性。如果需要焊接，则应该对焊接点的质量进行控制，将施工误差控制在20mm以内。在对钢筋笼进行安装之前，应利用专业探孔器，探测孔洞，明确孔壁是否存在杂物和障碍物等，以保证钢筋笼的顺利安装。在安装过程中，如果发现下放困难，应该轻提钢筋笼，然后再次下放，如果依然无法顺利下放，则应该提起钢筋笼进行检查，避免强行下放的情况，以免导致孔壁坍塌。

3.混凝土灌注

首先，应该做好混凝土配合比设计，确保混凝土的强度等级与设计施工图纸的要求保持一致，以保证灌注桩的整体强度和质量。其次，应该在现场对材料进行取样，并送到专业机构进行检测，严禁使用质量不达标的施工材料。通常来讲，如果条件允许，应该在施工现场进行混凝土的搅拌工作，随拌随用，以免长时间放置出现混凝土离析。搅拌混凝土时，应确保均匀搅拌，并控制好从所有材料装进搅拌桶开始到搅拌桶开始卸料为止的延续最短时间，对于标号较低的混凝土，自落式搅拌机不能超过1.5min，强制式搅拌机不超过1.0min；对于标号在C30以上的高标号混凝土，自落式搅拌机不能超过2.0，强制式搅拌机不超过2.0min，如果添加了外加剂，则应该将搅拌时间延长1.5倍。在混凝土灌注施工时，应检查孔内导管的长度以及其距离孔底的长度，同时结合压力平衡法，准确计算混凝土灌注量，同时确保后续灌注混凝的及时补充。在浇捣混凝土时，应该将导管在混凝土的埋深控制在2-6m的范围内，以避免出现导管拔空问题。在混凝土浇筑完成后，还必须做好相应的养护管理，切实保证混凝土的浇筑质量。

总之，建筑工程施工技术在很大程度上影响着建筑工程的施工质量。而钻孔灌注桩作为建筑工程基础施工技术，必然对建筑工程的质量产生一定的影响。因此，在工程实践中，应结合工程的具体特点，严格依据钻孔灌注桩的施工流程，并做好关键施工流程技术要点控制，从而不断提升钻孔灌注桩施工技术水平，最终确保建筑工程的整体质量。

参考文献

[1]陈建华，奚卫文.建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用分析[J].科技展望，2014，07

[2]熊海珍.钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法[J].门窗，2014，07

[3]崔海军.钻孔灌注桩施工质量控制研究[J].山东交通科技，2014，05