四川火谷水电站坝肩滑坡体处理方案

摘要：文章结合工程施工实际。总结出一套较为有效的施工方法，希望对类似工程有所借鉴。

关键词：水电站坝肩滑坡体处抗滑桩施工技术

1、工程概况

火谷电站右坝肩紧邻S103省道，为阻止右岸边坡5～8m的覆盖层向库区滑移，故在右岸上游进水口边坡461m高程顺水流方向布置18根断面为2×3m的C25钢筋砼抗滑桩，桩中心间距为4m，桩长约30m。

因设计没提供本抗滑桩施工方案，且抗滑桩施工工期非常紧迫，为保证工期，本施工方案只根据现场情况对人工挖孔制定施工方案和安全技术措施，主要任务是：制定可行的抗滑桩人工开挖、出渣、支护施工方案，保证抗滑桩人工挖孔安全快速施工。

2、施工规划

考虑工期要求及滑坡体整体稳定，计划将18条抗滑桩分成两批挖孔施工，即跳孔开挖，第一批先跳孔开挖9孔，待9孔桩开挖完成浇筑完桩体砼后，再开挖余下的9孔。

3、遇不良地质的应对方案

由于抗滑桩位于泥夹石滑坡体内，且处于饱水状态，现场观察，滑坡体上部8~10m已有滑动扰动迹象，且滑坡体内有渗水流出，为保证施工安全，计划采取加强支护及堵水措施。具体方案如下：

(1)抗滑桩开挖前，沿抗滑桩支护结构周边钻固结灌浆孔，孔距0.8m，入岩1m，先行对周边松散体进行固结灌浆预加固，并起堵水作用，保证开挖时不坍不漏；

(2)对孔口四周采用1m×1m钢筋砼梁锁口，主筋直径φ16，双层双向钢筋网，间距20cm；

(3)对孔口以下10m桩壁采用60cm厚钢筋砼构成箱形护壁，钢筋直径φ16，双层双向钢筋网，间距20cm，以保证护壁有一定刚度，可抵抗滑坡体上部扰动土体挖除后的变形压力；

(4)孔口10m以下，基岩以上，对桩壁采用40cm厚钢筋砼支护，钢筋直径φ12，双层双向钢筋网，间距20cm；

(5)基岩以下，对桩壁先采用挂φ8＠20×20cm钢筋网喷10cm厚C20砼支护，后再浇筑20cm厚钢筋砼支护，钢筋直径φ10，单层双向钢筋网，间距20cm；

4、基本施工方案

4.1基本施工顺序

井口平台开挖桩周固结灌浆施工桩周锁口砼施工井口出渣设备制安桩体内土石方开挖桩壁支护。

4.2基本施工方案

(1)井口平台开挖：采用360反铲挖掘机开挖，自卸汽车出渣，开挖到设计高461m。要求把461m以上边坡修顺并修整稳定，461平台大小应满足抗滑桩开挖作业要求，且应碾压密实。

(2)桩周锁口砼施工：测量放样定出锁口砼位置后，采用人工装模、人工扎钢筋、人工浇筑砼。砼达到80%设计强度后可开始孔内除土施工。

(3)井口出渣设备制安：在井口锁口砼上安装工字钢井架，井架高3.5m，井架上安装3T电动卷扬机，用于出渣及作业人员上下井。制作专用出渣斗，斗容约1m3，底部开门，自动卸渣。

(4)桩体内土石方开挖：土方采用人工装入渣斗，由井口3T电动卷扬机担升到井口后，打开渣斗底部闸门，将渣料卸到井口外，再采用反铲挖走；石方采用手风钻钻爆，井壁四周采用光面爆破技术，人工装运出渣。

开挖采用分层进行，一次开挖进尺原则上松散质地层不超过1.2m，岩石质地层不超过1.5m，即应进行桩壁支护后再往下开挖。施工中可根据地层稳定情况适当调整。对钻爆开挖，在上层支护砼浇筑前，应将下层钻爆完成，以防下层爆破破坏上层刚浇好的砼。

(5)桩壁支护：钢筋制安：外层钢筋在工厂按设计规格和数量加工好后吊入井内人工安装，内层钢筋可在井口加工成钢筋网片吊入井内就位即可。

模板安装：为方便井内快速安装模板，预先按模板结构尺寸设计好模板结构及支撑，并在厂内加工制作成定型组合模板，钢筋安装完成后，将制作好的定型组合模板按安装顺序吊入井内人工拼装即可。

砼浇筑：沿井壁边角挂设6寸钢管，管口安装喇叭口料斗，钢管随井深逐渐接长，下端接6寸软管，用于井内输送砼。砼由布置于井口处的0.35m3拌和机人工进料拌和，并掺入适量早强剂，拌制一级配大坍落度砼，人工运到钢管进料口倒入，砼自流入仓，并由人工移动底端软管，调整入仓位置。砼入仓后采用人工配软轴振动器振捣密实。

砼浇筑完成即可拆除中间辅助支撑，继续向下开挖，真到下层浇筑砼时才拆除上部模板移至下部安装，如此循环。