用立式铣床加工复杂零件

摘要：当前社会，科学技术迅速发展，新技术、新工艺不断地涌现出来，但是在机械制造业中金属切削加工仍然占有极其重要的地位。绝大多数的机械零件需要通过切削加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度，以满足产品的性能和使用要求。在车、铣、镗、刨、磨、钳、制齿等诸多切削加工工种中，铣工是最基本、应用极广泛的工种之一。

关键词：立式铣床铣工

1 概述

铣刀旋转是铣削加工的主运动，工件或铣刀做进给运动的切削加工方法。用旋转的多刃刀具来进行切削是铣削加工的主要特点，所以效率较高，加工范围广。铣削是加工平面的主要方法之一。在铣床上使用各种不同的铣刀可以加工平面(水平面、垂直面、斜面)、阶台、沟槽(直角沟槽和V形槽、T形槽、燕尾槽等特殊形状的沟槽)、特形面和切断材料等。同时，使用分度装置可加工需周向等分的花键、牙嵌轮、螺旋槽、齿式离合器等。此外，在铣床上还可以进行钻孔、铣孔、铰孔和镗孔等工作。

2 加工步骤

加工零件如图1所示：

加工步骤如下：

2.1 铣六面体

用平口钳装夹工件，立式铣床上用镶齿端铣刀（直径80mm）铣削六面体。量具：游标卡尺、深度游标卡尺、角尺、千分尺。选择铣削用量（主轴转速n=325r/min，进给速度=60mm/min，切削深度=1.5mm），平口钳固定钳口与铣床主轴轴线垂直安装。

①铣基准面A（面1）铣质量最差最不规则的大面作为基准面，少铣以铣平为止。

②（铣面2）以面1为基准靠向固定钳口，在活动钳口与工件间置圆棒装夹工件，少铣铣平为止。

③（铣面3）仍以面1为基准装夹工件，控制尺寸，保证平行度。

④（铣面4）面1靠向平行垫铁，面3靠向固定钳口装夹工件，控制尺寸，保证平行度。

⑤平口钳夹面1和面4用90°角尺校正工件面2与平口钳钳体导轨面垂直，少铣铣平为止。

⑥面1靠向固定钳口，面5靠向平口钳钳体导轨面装夹工件，控制尺寸，保证平行度。

⑦用挫刀打各棱边毛刺。

2.2 铣斜面

用平口钳装夹工件，立式铣床上用镶齿端铣刀（直径80mm）铣削斜面，量具：游标卡尺、万能角度尺，选择铣削用量（主轴转速n=32r/min，进给速度=60mm/min，切削深度=1.5mm）。

①读图、确定基准面。②加工步骤:平口钳固定钳口与铣床纵向工作台平行安装。③将工件转动45°用万能角度尺校正装夹工件。

2.3 铣台阶

用平口钳装夹工件，选用立铣刀（选择直柄20mm、18mm、16mm立铣刀），选择铣削用量（主轴转速N=250r/min，进给速度=60mm/min），量具：游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。

①读图、确定基准面。②加工步骤:校正固定钳口与纵向工作台平行。③铣双台阶、单台阶面至尺寸。④测量，卸下工件。

2.4 铣直角通槽

用平口钳装夹工件，卧式铣床上用三面刃铣刀（选择80mm×10mm×27mm的三面刃铣刀），选择铣削用量（主轴转速n=80r/min，进给速度=23mm/min），量具：游标卡尺、深度游标卡尺。

①读图、确定基准面。②加工步骤：校正固定钳口与铣床主轴轴线平行。③铣宽度10±0.1mm，深度5mm。④测量，卸下工件。

2.5 铣∨形槽

用平口钳装夹工件，立式铣床上用立铣刀（选择直柄20mm、18mm、16mm立铣刀），卧式铣床上用锯片铣刀铣窄槽（选择63mm×4mm×22mm的锯片铣刀），量具：游标卡尺、深度游标卡尺。

①读图、确定基准面。②铣窄槽，在卧式铣床上校正固定钳口与铣床主轴轴线平行。铣削前先用试铣法对中心，以保证其对称度要求。主轴转速=112R/min。按深度尺寸16mm手动进给铣窄槽至要求。③铣∨形槽，在立式铣床上校正固定钳口与纵向工作台平行。以前面斜面为基准校正铣削至图。④测量，卸下工件。

2.6 铣T形槽

用平口钳装夹工件，立式铣床上用立铣刀或键槽（选择直柄8mm立铣刀或键槽），卧式铣床上用三面刃铣刀铣直槽（选择63mm×8mm×22mm的三面刃铣刀）和16mmT形槽铣刀，量具：游标卡尺、深度游标卡尺，千分尺。

①读图、确定基准面。②加工步骤：安装、校正平口钳固定钳口与纵向工作台方向平行。③铣直槽，用立铣刀或键槽，保证宽度10±0.05mm，深度至图。④铣底槽，用T形槽铣刀铣底槽至图。

2.7 铣封闭式键槽及十字槽

用平口钳装夹工件，立式铣床上用键槽铣刀（选择直柄6mm键槽铣刀），量具：游标卡尺、深度游标卡尺，塞规。

①读图、确定基准面。②加工步骤：安装、校正平口钳固定钳口与纵向工作台方向平行。③铣封闭式键槽，用键槽铣刀，保证键宽度6H8、键长30＋0.1mm、深度至图。④测量，卸下工件。

2.8 孔加工

用平口钳装夹工件，立式铣床上用麻花钻和铰刀（选择麻花钻直径5mm，5.8mm，铰刀H7），量具：游标卡尺、深度游标卡尺，塞规，千分尺。

①读图、确定基准面。②加工步骤：安装、校正平口钳固定钳口与纵向工作台方向平行。③钻孔，装夹时，应使工件底面与钳身导轨面离开一定的距离，以防钻孔时损伤导轨面。④按孔径尺寸选好麻花钻，用钻夹头和弹簧夹安装于主轴锥孔中（先安装5mm麻花钻，再安装5.8mm麻花钻。调整主轴转速为650r/min，然后纵向、横向移动工作台，用靠刀法找中心，将纵向、横向移动工作台锁紧，即可开机，手动升降台进给钻第一个孔，然后移动孔距（20mm），钻第二个孔。更换10mm的键槽铣刀（由于键槽铣刀底齿通过中心，可以作轴向运动）加工至图。⑤铰孔，选择切削速度v≤10m/min，进给量f≤0.8mm/r，加工至图。

3 结束语

本文介绍了铣床加工复杂零件的一般步骤。当然，在具体实现过程中还需要掌握一些基本技术和方法。本文所介绍的操作步骤虽然看起来简单，但要真正掌握它，还需在实践中不断体会和提高。

参考文献：

[1]段春辉.铣床通用处理系统研制[D].成都:西南交通大学，2008.

[2]陈良骥，王永章.铣床加工方法[J].制造技术与机床，2007(3).

[3]CAD/CAM计算机辅助设计与制造.期刊.