选厂磨矿系统技术改造的生产实践

摘要 选厂改一段磨矿为两段磨矿，提高磨矿能力，保证铁精矿品位大于64%，含硫＜0.2%，提高铁精矿产量，增加集团经济效益。

关键词 两段磨矿；高频筛；台时处理量

中图分类号TD921 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）46-0037-02

0 引言

徐州铁矿集团选厂技改前年处理原矿50万t，半成品36.64万t。随着开采的深入和吴庄矿的投产。矿石嵌布粒度越来越细，产量不断扩大，要求磨矿能力加大，而吴庄矿磨矿细度-74um达到80%以上，才能获得64%以上的铁精矿。选厂于2008年底完成了磨矿系统技改，以提升磨矿能力。

1 矿石性质

选厂处理的矿石2/3来自吴庄矿，吴庄矿石是产于接触带与层间破碎带复合构造中的含铜钴硫化矿、形态复杂的富铁矿床。在回收铁矿的同时，可综合回收其中的钴和铜金属。

1.1 矿石性质

吴庄矿属于接触交代―矽卡岩型铁矿床，以磁铁矿为主、并伴生有Co、S、Cu、Au、Ag等多元素。可以回收的金属有铁、铜、钴、硫、金、银等。回收的主要矿物铁以原生磁铁矿和赤――磁铁混合矿存在，铜、钴、硫均赋在硫化矿中。

1.2 矿物组成

金属矿物主要是磁铁矿，其次为赤铁矿，少量镜铁矿、黄铁矿、微量黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、白铁矿、褐铁矿等。脉石矿物主要是方解石，其次为绿泥石、云母，少量绿帘石、透辉石、透闪石、石英、长石等。

1.3 主要金属矿物嵌布特征

1）磁铁矿：为主要金属矿物，约占55%~75%，以他形粒状集合体为主，粒径一般0.03mm~0.05mm，小者小于0.02mm。（老矿体的铁矿一般嵌布粒度为0.05mm~0.5mm，大者可大于2mm）；

2）赤铁矿：系假象赤铁矿化的结果，呈他形状，粒径大者0.2mm~0.3mm，一般0.03mm~0.04mm，小者小于是0.02mm；

3）黄铁矿：是主要含钴矿物，约占3%，一般呈半自形他形晶，粒状不均匀嵌布，粒径大者1mm~2mm，一般0.05mm~0.1mm，小者小于0.02mm；

4）黄铜矿：是主要含铜矿物，呈它形浸染于脉石矿物中。粒径大者0.6mm~0.7mm，一般0.03mm~0.05mm。

1.4 矿石结构构造

1）结构：以他形细粒结构为主，磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿晶体是不规则粒状。当磁铁矿边缘被赤铁矿交代时，形成交代结构；还可见叶片状结构、晶粒充填结构；

2）构造：由磁铁矿、少量黄铁矿组成的块状或致密块状构造，少数磁铁矿呈较大的斑点浸染于脉石的浸染构造，条带状构造、角砾状构造等。

1.5 原矿化学多元素分析

吴庄矿石多元素分析：

项目，TFe，Co，Cu，S，P，Al2O3，SiO2；

含量%，49.50，0.022，0.059，2.65，0.0162~0.035，1.12， 6.53；

项目，CaO，MgO，FeO，TiO2，V2O5，MnO，其它；

含量%，8.25，5.14 ，18.36，0.065，0.002，0.064，微量。

新矿体的矿石性质和老矿体有明显差异，主要为铁矿石中铁的嵌布粒度细，选得铁精矿品位低，其次为原矿中S含量高，造成铁精中含硫超标。

2 原选厂磨矿工艺及存在问题

徐州铁矿集团选厂是一座中型黑色金属选厂。磨矿系统改造前是一段闭路磨矿，MQG2700*2100磨机和2FG-1500螺旋机构成闭路系统。磨矿细度-74um占65%~70%，磨矿分级溢流入浮选，进行铜硫混浮，浮尾选铁的先浮后磁联合流程。

存在问题：

1）因吴庄矿投产使用，其矿石嵌布粒度较细，含硫平均2.5%左右，磨矿细度-74um 达80%以上时，铁精矿品位才能达64%以上，含硫低于0.2%，因此必须细磨才能保证生产出合格铁精矿；

2）吴庄和镇北两矿同时出矿，年出矿能力达60万t以上，而选厂年处理原矿仅50万t，半成品36.64万t，磨矿能力不能满足生产要求。需增加磨机能力，才能完成生产任务。

3 技术改造及效果对比

3.1 技改内容

1）在一段磨机分级溢流后添加CTB1050磁选机先磁选抛尾，尾矿入南浮选系列回收铜钴精矿，CTB1050磁选粗精矿入高频筛筛分；

2）新增1台2100*3600溢流型球磨机和6台MVS2420高频筛构成磨矿筛分系统，二段磨机前添加一台Ø750浓缩磁选机脱水；

3）CTB1050磁选机粗精矿经泵站后泵入高频筛检查筛分，筛上粗粒级经Ø750浓缩机浓缩后进入2100*3600磨机细磨，磨矿产物和筛下一起入北浮选脱硫，北浮尾再磁选选铁工艺。技改后磨浮系统工艺流程见下图。

3.2 技改前后的生产技术指标对比

1）生产能力的明显提高

改造前2008年全年加工原矿462 274t，生产铁精矿237 493t。改造后生产调试阶段2009全年加工原矿503 266t，生产铁精矿275 443t。而现在2010年全年加工原矿662 401t，生产铁精矿362 134t，超2009年铁精矿量86 691t，为2009年铁精矿量的1.315倍。

2）选矿技术指标仍能保证

2009年全年吴庄矿仅占41.42%，年生产铁精矿品位为64.77%、含硫为0.147。2010年吴庄矿量加工原矿的68%，仍保证铁精矿品位为64.82%含硫0.18%。

4结论

1）选厂的生产能力大幅提高，经济效益明显。通过磨矿系统的改造，磨矿能力有2008年25t/台.时左右提高到现在35T/台.时左右，年可多生产铁精矿10万t，年增加产值10000万元。实践证明磨矿系统改造是成功的；

2）选矿技术指标得到保证，铁精矿品位仍保证大于64%，含硫小于0.2%，此技术指标在生产中得到很好证明。

参考文献

[1]沈超红，欧阳苏腾.国内创业环境研究综述[J].企业技术开发，2004，23(9).

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