小议房建施工中挤压式混凝土边墙施工技术

【摘 要】房屋建筑施工中挤压式混凝土边墙施工始终是一个控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节。挤压式边墙施工技术是房屋建筑施工的新方法，相对于其它施工方法来说，它简化了垫层料的施工工序，同时使各工序衔接比较紧密，保证和提高了垫层的施工质量，并降低了施工成本。因此可以预见，挤压式混凝土边墙施工技术必将在今后的房屋建筑施工中得到更加广泛的应用。

【关键词】房屋建筑施工；挤压式混凝土边墙施工技术；质量控制；工效

1、引言

混凝土挤压式边墙施工技术替代传统工艺中垫层料的超填、削坡、修整、碾压、坡面防护等工序，加快了进度，施工质量得到了保证和提高。国内这种新技术在公伯峡混凝土面板堆石坝中首次成功应用，挤压式混凝土边墙与传统工艺相比存在许多优点，简化了施工工序，加快了施工进度，使垫层料的施工质量更有保证，对安全生产、文明施工具有十分重要的意义。

2、混凝土挤压边墙概述

挤压混凝土边墙施工技术借鉴道路园林工程中道沿机的挤压滑模原理，利用机械挤压力形成墙体，并依靠反作用力行走。混凝土边墙施工方法是在每填筑一层垫层料之前，用边墙机挤压制作出一个不对称梯形的半透水性混凝土挡墙，然后在其内侧按设计铺筑坝料，用振动碾平面碾压，合格后重复以上工序。由于挤压机的高效工作和混凝土采用适宜的配合比，一个工作循环可在短时间内完成，保证坝面均衡平起施工。边墙截面基本为不对称梯形，上下层连接可视为铰接方式，这可使边墙适应垫层区的沉降变形，其下部不易形成空腔，避免对面板造成不利影响。

3、挤压式混凝土边墙的优点

边墙挤压断面为不对称梯形，以铰接的方式使边墙适应垫层区的变形，防止其底部因碾压不达标而形成空墙，有效控制对面板的不利影响。主要结合边墙与垫层间的接缝情况，保证在碾压过后达到设计标准。该技术与传统工艺相比存在许多优点。边墙挤压技术简化了工序和设备，施工工艺也极大地简化，减少了垫层料的超填、削坡、修整、斜坡碾压、涂抹砂浆等工序。而且，挤压机操作简单，易于掌握，施工方便、快捷。由于挤压式边墙在上游坡面的限制作用，垫层料不需要超填，以水平碾压替代了斜坡碾压，既提高了施工的安全性又保证了垫层料的施工质量。连续施工，避免了因人工原因造成的中止，保证和提高了建筑施工进度。边墙挤压式施工速度可达 40～80m/h，在边墙成型后 2～3 小时即可进行垫层料的铺筑、碾压，两者衔接紧密、顺畅，几乎可同步上升。挤压边墙在上游墙面形成了一个规则、平整、压实的坡面，连续的边墙形成了规则平整的坡面，对垫层料起到很好的保护作用，同时，为下一步面板混凝土的施工打下了良好的基础。

4、挤压式混凝土边墙施工工艺

挤压墙混凝土施工工艺为：垫层料人工整平、静压；方格网测量平整度；对挤压墙的位置进行测量放线；调运挤压机就位；混凝土搅拌车运输；挤压墙施工；边角部位混凝土浇筑、缺陷处理；挤压墙成型及冬季保温。

4.1 施工准备

基面找平，垫层料摊铺时严格控制高差和平整度，由人工拉线绳找平，碾压后高差控制在 3cm 以内，不符合要求者必须处理达到要求才能进行挤压边墙的放线施工。根据找平后实测基面高程放出上游设计边线位置，在此基础上按照挤压边墙底部宽度标划出内侧位置线、按照挤压机宽度尺寸标划出其靠垫层料一侧的轮迹线并挂线绳，洒白灰明示，作为挤压机行走时的控制线。挤压机的就位及调整，用 CAT330 反铲吊装就位，对挤压机的机身和高度进行调整，使挤压机在垂直方向和沿机身方向处于水平，机身调整使挤压墙高度为 40cm，并保证挤压机外刀片贴近前一层边墙坡顶。

4.2 边墙挤压成型

由专人操作挤压机的行走，控制在 60m/h 以内，搅拌运输车卸料，将刚出料的粗骨料弃掉，出料均匀时再放入挤压机的受料仓，使搅拌运输车与挤压机同步行走，人工辅助卸料。挤压机行走时要保持与控制线的偏差在 2cm 以内，以保证挤压墙坡面的平整度。

4.3 边墙混凝土挤压施工技术

4.3.1 平整施工场地

垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并碾压密实。

4.3.2 挤压机就位与定向

挤压机在吊装前，先检查其各部件是否连接牢固，确认发动机及其它构件运行状况是否良好，熄火停机以备吊装，吊装可采用反铲。

4.3.3 测量放线

在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每 5m 左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。

4.3.4 及时修补机施工不到的部位

靠两岸坡的处理、层间结合部处理靠两岸坡挤压机施工不到的部位由人工立模浇筑，混凝土料相同，小翻斗车运料，人工平仓，采用钢钎和木棒捣实。挤压墙每层成型后及时由人工对空缺、凸凹、层间接茬、突出棱线进行修补处理。

4.3.5 成墙施工

混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为 40m/h，边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出现明显的台阶、边墙跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等，应立即采用人工修补处理。

4.3.6 垫层料填筑碾压

由于在边墙混凝土里加了速凝剂，因此每层边墙施工结束 2～3 小后，就进行垫层料施工，垫层料分一次铺填，每层 40cm，采用 18t 自行式振动碾，先静碾 4 遍后，再动碾 8 遍，靠近边墙部位 40cm 内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙。

5、挤压式混凝土边墙施工技术存在问题及改进办法

挤压式混凝土边墙技术尚属新工艺，虽然在国内已越来越多的工程采用了这项技术，但毕竟还很不成熟，目前理论上对其材料性能、施工工艺，对面板受力及变形的影响等研究尚不够充分。挤压墙在施工质量、施工进度和安全保证上存在明显的优势考虑到当前的施工工艺还有待于进一步完善，影响施工效率的主要因素是挤压机的行进速度，如果挤压机的行进速度加快，则施工效率会进一步提高。要进行改进，就要不断改进技术，提高工艺水平，努力创新，把科技注入到工程里去。就目前情况来看，边墙挤压机必须根据现有工程实际情况进行改进，主要是改进边墙挤压机的外观、受力、进料、成型尺寸等，要解决在一个工程用完之后，也可用在其它工程上，对该挤压式混凝土边墙施工技术加以推广，使其得到更为广泛的应用。

6、结语

综上所述，本文结合笔者多年的施工经验，就挤压式混凝土边墙施工技术在房屋建筑施工中的应用进行详细分析，并阐述了挤压墙施工工效及问题，以供同行在今后的建筑施工时借鉴。

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