谈陶瓷厂的料场工艺管理

摘要本文介绍了建筑陶瓷厂工艺现场管理的重要内容，包括设计规划、品质管理、现场管理和统计统筹管理等方面，揭示建筑陶瓷厂工艺过程的管理重点和难点。

关键词工艺过程管理，建筑陶瓷，料场，质量管理

1 前 言

料场工艺管理涉及原料、场地、铲车、仓库等相关内容，它包含品质、工艺、设备、现场、统计、统筹、规划、环保、安全等管理科学理念，不可小视，更不应忽视。

笔者认为，料场场地工艺管理要做好以下四点，即以地为核心的料场规划设计、以原料为核心的料场工艺管理、以人为核心的6S现场管理和以事为核心的统计统筹管理。

2料场场地工艺管理的核心内容

2.1 料场的规划设计

首先，应从设计规划开始，按照工艺、环保、节约、安全的要求来合理设计：仓位布局、道路布局、标识布局、照明布局、分隔设施、排水设施、挡雨设施、环保设施和消防设施。要求一步到位，设计理念要站在科学的前沿。

2.1.1仓位布局

在仓位布局方面，要根据原料使用情况和市场情况合理布局料仓，要求库存量合理，不占用大量流动资金，对于成份稳定、供货稳定的原料应尽可能做到零库存；对于供货不稳、货源紧张的原料，要保证一定的库存量，努力做到库存稳定，均化合理，能应对应急措施如待验收仓位、不合格原料仓位和替代原料仓位等临时仓位；所有原料都尽可能做到先到先用的使用原则，原料风化陈腐期能保证；根据配方和生产情况努力做到量多近放、量少远放不转料的原则，合理布局实现铲车节油的目的。

2.1.2 道路布局

在道路布局方面，要根据车流量、物流量和安全的要求来设计，要求道路承载力强，使用寿命长；能满足送料、铲料、卸料的车流转向、倒车、错车、卸车、停车、紧急事故、紧急消防的需求，能做到不干涉、不影响、无事故、无等待的要求。

2.1.3 标识布局和照明布局

标识布局和照明布局都是为了满足工艺和安全要求而设置的，道路中的安全线、照明灯、安全指示牌以及为了保护管线和人身财产安全的警告牌都是为了安全的需求，仓位分布图、名称标识、仓号标识、工艺标识、库存标识、作业标识和为了认清标识所设的灯具都是为了满足工艺、环保、现场、统计、规划、统筹和安全等综合管理所需。

2.1.4 分隔设施

分隔设施、排水设施和挡雨设施是完善仓位布局的配套设施，分隔设施的隔离墙要有足够的高度、梯度、强度和刚度，要有一定的防水、防火、防潮、抗压、抗撞击能力；泥类原料含水率高、储备量大，隔离围墙就要求周围无空旷地，最好夹在其它料仓之间，围墙高度2m即可，钢筋混凝土的混凝土结构且荷载能力应不小于3t/m2，底部则应不小于5t/m2；砂类原料含水率低，可适当堆积高点，围墙高度可达2.5m，结构抗荷载能力也较低，可选用钢筋混凝土砖混结构。

2.1.5 排水设施和挡雨设施

挡雨设施与排水设施都是为了应对天气的变化、稳定原料成份而设置的，对于泥、砂、石粉类原料，露天堆放有利于原料的风化、解理和有机物的沉腐、降解，但对生产来讲却无法保证原料的均匀稳定。笔者很欣赏嘉俊陶瓷的做法，原料备一年用一年，设置厂外露天料场和厂内密闭料场，每年年终用勾机将厂外料场的原料混匀并转运到厂内料场堆高堆匀。但对大多数厂家来讲，都只有一个料场，料场狭小且基本上都是露天的，挡雨设施和排水设施更谈不上，下雨便成一锅粥，那么生产赖以稳定的根基就无法保证，更谈不上管理了。在排水设计上，要做好仓位排水、道路排水、建筑物排水、地面排水、暗道排水的设计，防止出现积水、堵塞、流失的不利情况。设计时，要注意仓位基面的倾斜度、道路的高度和倾斜度、天渠的规格、下水管道的位置、明渠的宽度深度位置和走向、沉砂池的设计和管理。

2.1.6 环保设施和消防设施

环保设施和消防设施是为了公共安全和财产人身安全而设置的设施，它包括降尘水管、吸尘风罩、风管、除尘器、污水沉砂池、净化池、反应塔、灭火器、消防水管、消防通道、紧急疏散通道等设施。对这些设施的管理要做到定人管理、定期检查、定时清理保养，一定要做到随时随地可用管用。

2.2 料场的工艺管理

料场的工艺管理，应以料为核心，按照工艺作业要求和原料验收标准来管理原料。笔者认为ISO质量管理体系和PDCA循环在原料管理方面可发挥极大的作用。

2.2.1 工艺建档管理

从原料供应商送样的原料试验到化学全分析，再从矿山考察自取样到原料试验、化学全分析、配方性初步试验、供应商意向分析、配方性生产试验、原料码头取样验收、入仓随车抽验收、侯用仓验收、使用前配方性试验、使用过程的配方性试验、生产过程的质量情况都需做好建档管理。在建档管理中，试验数据管理和样板管理同样重要，原料验收标准板和可接收板的制定要和采购部门、财务部门、供应商共同制定，并且作为供货合同的重要内容。每次每批货进仓完毕，原料主管应将码头取样样板饼板、随车抽样样板饼板和侯用仓饼板及数据留底封样建挡并送交财务部门和采购部门建档。

2.2.2 工艺质量管理

如有不符标准板的情况，若在可接收板之内，可尽快确定应急方案，并由厂长签字确认后执行，否则，可拒绝卸船、入场或退货处理又或作为它用处理，但后两者需经采购、财务、厂长认可后，并由厂长签字并报请总经理批复后方可执行。在原料使用过程中，一定要严格按照先到先用的原则使用，有条件的话，最好将原料均化、陈腐、风化、解理后再使用，只有这样才能保证原料的均匀稳定，因为原料毕竟是天然矿物，波动是理所当然的事情。如果供应商或中间商有条件的话，也可在供应商的料场实现原料均化、陈腐、风化、解理后再入厂，在使用时认真进行批次管理和配方性试验，力求稳定可靠。

2.3 料场的现场管理

笔者在本文推荐引进日本丰田汽车6S管理理念和青岛海尔电器的5w3h1s管理理念来对料场进行现场管理。6S管理理念即：整理：留下必要的，其他都清除掉；整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净；清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽；素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全：一切工作均以安全为前提。九个控制要素5w3h1s就是“干什么工作都要考虑5w3h1s”，即包括：5w－why 目的、what 标准、where地点、who 责任人、when 进度；3h－how 方法、how much 数量、how much cost成本；1s即safety安全。国内大部分陶瓷企业对于现场管理仍处于原始的方式，佛山有很多企业都引进了6S管理理念，6S管理理念也都成了基层管理干部的口号和影响公司形象的标语，遇到有检查或有任务就搞一次突击，因此，能做到2S的企业会有一些，能做到3S、4S、5S的就不多见了，6S管理的全员主动性、全员参与性、全程自觉性很重要，而大部分企业基本是“三全零”。凡事要善始善终，搞6S管理也一样必须遵循PDCA循环原则，要有计划方案、实施方案、检查评比（即比较分析原则）、总结优化（不断优化原则、运用木桶原理，找弱补弱、实现整体提高），而且要螺旋上升，“步步高”升。在做计划方案时，要首先做好5w3h1s工作中的why 目的和what 标准，计划实施时要有who 责任人、what 实施标准和where实施地点，要有人跟when 进度，要有工作how方法、生产质量意识和安全意识即how much 数量、how much cost成本和safety安全。搞现场管理跟煲白粥一样要温火慢煲，方可煲出味来。6S管理作为一种现场管理文化和素养的核心文化，要与4E（即每一人、每一事、每一物、每一天）结合、融合、渗透，最终在4E中形成分枝文化和分枝素养，而不是这只是清洁工的事或这只为检查才做，日毕日清的原则也是4E的目的。

2.4 料场的统计统筹管理

日本本田汽车的精益生产管理即TPS管理是本田管理文化的又一精髓。在料场管理中信息的传递和表达要求迅速有数据、迅速有回应、迅速作处理、迅速有结果，那么最快的方式是信息传递的扁平化和IT化，精益生产中的以人为本观念的具体应用就是人性化管理、人人是上帝的管理理念。人人得到尊重、人人创新敬业，发挥人的主动因素，这也是6S的核心理念。看板管理也是信息表达的一种简捷方式和手段，新的统计理念也是4E的，更是扁平化、电算化、信息化和IT化的，譬如在原料PDCA的循环中，采购计划的数量和质量要求要通过统计和比较分析后才确定，这个工作就分解给技术部，而技术部又分给每一个技术员头上，技术员又分给过去一年的4E上；采购计划的信息到达供应商手里，又分解下去；货入厂，磅房、保安、仓库、技术员、铲车司机又将获取的信息统计出来、汇总出来、分析解决出来，有条件的用电子电算处理反馈，没条件用黑板、报表反馈。总之，要把统计统筹工作做细、做明、做快、做实、做恒，这样下来，形成了文化素养习惯能很好地维持下去。