论空腹板施工技术的现实意义

摘要：建筑工程结构施工的技术水平日益提升，空腹板在施工技术方面就表现出一定的先进性，但由于施工过程相对复杂，从侧面要求进一步提高空腹板施工技术水平，文章以某空腹板工程为例，在了解该工程施工部署准备工作的基础上，研讨空腹板施工技术的应用方法，对于相关工程，可供借鉴与参考。

关键词：空腹板，施工技术，现实意义

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、空腹板施工技术现实意义

空腹板是一种由钢筋、混凝土组合而成的新型建筑结构，相比于钢筋混凝土结构，这种结构在施工技术方面，其现实意义表现在空腹板自重、空腹板布局方式、空腹板整体性、空腹板刚度等方面。具体内容如下：

（1）空腹板的自重轻，通过对结构构件截面尺寸的缩小，提高结构空间的使用率，同时减少模板、钢材等的用量，并具有良好的抗火性和耐久性，在经济效益和社会效益方面，均有明显的技术优势。在建筑工程结构中，随着建筑功能的类型越来越多，对工程的自重要求也进一步提高，而自重较轻的空腹板，自然表现出良好的施工优势。

（2）空腹板采用灵活的布置方式，可根据要求分隔空间，并降低楼层层高，尤其是框架结构建筑，以空腹板作为楼盖，不仅降低了层高，而且可大大减少围护结构和管线等的用量，譬如空腹板的空腹部分，可作为管线的隐藏层，不需要设置架设管线的支架等。尤其是大型综合类的建筑工程，空腹板可通过灵活布局，将各种可能互相影响的建筑功能分隔开，同时保证结构内外部的美观和整齐，属于一种较为新颖的施工方式。

（3）相比于梁式楼盖结构，空腹板组成的三维空间结构体系，在整体性和刚度等方面，具有更大的优势，而相比于混凝土楼盖，空腹板的自重更轻，可有效减轻建筑结构的自重，并同步减少柱、墙体等的成本造价，以及在施工期间不会受到天气等外界因素的影响。

二、某空腹板工程施工技术应用建议

通过以上对空腹板施工技术现实意义的分析，可看出空腹板在施工技术方面均有一定的先进性，并能够取得较好较佳的施工效果。与此同时，空腹板施工相对复杂，因此需要进一步明确施工的相关要求，控制好每道工序的施工质量。

（一）工程概况

某建筑地下室负一层楼板采用空腹板模式，其中空腹板以双面酚醛数值复合胶合板为模板，规格为620mm×620mm×160mm，同时应用了硬质木枋，并分别用φ48×3.0钢管焊接成围楞、支撑和利用A3钢、φ12高强螺杆作为对拉螺栓。工程要求在15天内完成整个空腹板施工任务，并确保一次性验收合格率100%、事故发生率在2%以下。在提出空腹板工程施工技术建议之前，需要明确工程的施工要求，同时理顺施工的顺序，以便提高技术应用的效果。

（二）施工要求

空腹板采用18厚胶合板作为支撑体系，次龙骨为规格40×80mm的木枋，主龙骨为规格900×900mm的普通钢管，并设置了φ48×3.0的钢管满堂支撑架，其施工要求可总结为四点：一是空腹板所使用的底模板，要求在平整度方面符合标准规范，并且在底模板上面的模盒，要求整齐放置，最大的位置偏差，至多为5mm；二是在加工肋内箍筋的时候，要按照设计图纸计算出其尺寸，尤其是弯钧半径，要求控制在18mm以内，具体可根据主筋位置和模盒安装质量而定；三是碎石材料粒径控制在16mm以内，而骨料以30mm为佳，以及利用平板振动器振捣骨料，要求振捣到位；四是二次浇筑，要一次成型，以免空腹板上浮。

（三）施工工序

空腹板的施工，可分为模板支撑、肋底钢筋安装、水电线管预埋、模盒安装等步骤，每道工序的施工方法可进行如下归纳总结：

（1）模板支撑。将大平板模式的楼板，按照要求设置于密肋板肋底座，内模板中的支撑钢管，保持1.4m的距离，如果柱距超过6m，要求重点验算模板体系中的模板强度、支撑架挠度等，以及在所有模板合适的位置，预留出可供以清洗的洞口。

（2）肋底钢筋安装。按完成支撑施工的模板上方，借助墨斗弹出符合设计尺寸的外边线，沿着外边线在框架宽扁梁上端绑扎钢筋，同时在梁底设置钢筋垫块；另外还需要借助墨斗弹出肋纵向中心线和横向中心线，然后在肋梁底从里往外绑扎钢筋，其中绑扎的起点都应选择在中心位置。至于垫块的设置，以弹出的模板为基准，校准钢筋的位置，同时由多名工作人员配合绑扎，防止绑扎过程中出现钢筋跑位和扭曲等现象。

（3）水电线管预埋。水电线管预埋，根据线管直径的大小，在指定的位置预埋设，原则上要求直径φ22mm的线管，埋设于肋筋中部和下部；直径在φ20mm以内的线管，埋设于肋梁上端的楼板内；管线对折后，并且直径超过φ32mm，可通过模盒的钻孔，埋设其中。

（4）模盒安装。模盒安装相对复杂，不仅要求整齐堆码，而且需要在拉线的同时进行调整，保持模盒的横平竖直。在施工期间，为了避免模盒上下错位，可在每个模盒的对角位置，钻孔并插入钢筋头，作为模盒的固定销，其中钻孔孔深至少为3cm，以保证固定销能够完全插入孔内。安装时，利用墨斗在密肋板底模上弹出中心线，同时将安装偏差控制在5mm以内，然后沿着中心线方向，在底模板块的四个角，分别排放模盒，期间用于每个模盒用于定位的钢筋，短跨方向钢筋放置在模盒上方，长跨方向钢筋放置在模盒下方，同时保持能够抵触相邻的其他模盒；在铺设好底筋之后，将电线管铺设在下层模盒内部，如果需要穿越密肋，则需要在模盒侧面位置钻孔，供以电线穿越，最后在用定位钢筋绑扎牢固，分别锚放密肋面筋和板面分布筋。

（5）抗浮施工。在绑扎好楼板底肋梁钢筋之后，在上层筋两端位置的模板上，钻孔设置抗浮固定点，可在钻孔后，将铅丝穿过模板并拧紧，同时利用肋梁箍筋钩住上层筋，以保证抗浮点的有效传力。在设置抗浮点后，要进行专项检查，尤其是在安装空心模块下部垫块时，应保证抗浮点的均匀设置。

（6）其他施工步骤。首先是安装架立筋、肋面筋，在肋面筋的下方，架设板面筋，而架立筋以90°的规格，设置成弯钧模式，并与肋面筋连接；其次是模盒的调整，如果在安装板面钢筋的过程中，发现模盒损坏或者错位，要求即刻采取措施调整；再次是板带加强，按照配筋设计要求，调整梁与模盒、柱与模盒之间的距离，原则要求控制在120mm-600mm之间，同时根据模盒的定型尺寸设置加强带；最后是混凝土的浇筑，为避免混凝土浇筑过程中破坏安装好的模盒，需要将混凝土的和易性控制在160-200范围内，在振捣时按照顺序分别浇灌肋梁和浇筑板面，并在浇筑完毕后，进行及时养护，以免板面开裂。

三、结束语

文章在明确空腹板施工技术现实意义的基础上，以某空腹板工程为例，详细了解了空腹板施工的技术应用方法。通过文章的研究，可看出空腹板在施工技术方面均有一定的先进性，并能够取得较好较佳的施工效果。其他工程在参考本文所提出空腹板施工方法时，应考虑到不同工程施工条件之间的差异性，结合自身工程的实际情况，对这些方法予以灵活应用，必要时进行补充和完善，以进一步提高这些施工方法的适用性。

参考文献

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