论空腹板施工技术的现实意义

时间:2022-09-26 10:37:57

论空腹板施工技术的现实意义

摘要:建筑工程结构施工的技术水平日益提升,空腹板在施工技术方面就表现出一定的先进性,但由于施工过程相对复杂,从侧面要求进一步提高空腹板施工技术水平,文章以某空腹板工程为例,在了解该工程施工部署准备工作的基础上,研讨空腹板施工技术的应用方法,对于相关工程,可供借鉴与参考。

关键词:空腹板,施工技术,现实意义

中图分类号:TU74文献标识码: A

一、空腹板施工技术现实意义

空腹板是一种由钢筋、混凝土组合而成的新型建筑结构,相比于钢筋混凝土结构,这种结构在施工技术方面,其现实意义表现在空腹板自重、空腹板布局方式、空腹板整体性、空腹板刚度等方面。具体内容如下:

(1)空腹板的自重轻,通过对结构构件截面尺寸的缩小,提高结构空间的使用率,同时减少模板、钢材等的用量,并具有良好的抗火性和耐久性,在经济效益和社会效益方面,均有明显的技术优势。在建筑工程结构中,随着建筑功能的类型越来越多,对工程的自重要求也进一步提高,而自重较轻的空腹板,自然表现出良好的施工优势。

(2)空腹板采用灵活的布置方式,可根据要求分隔空间,并降低楼层层高,尤其是框架结构建筑,以空腹板作为楼盖,不仅降低了层高,而且可大大减少围护结构和管线等的用量,譬如空腹板的空腹部分,可作为管线的隐藏层,不需要设置架设管线的支架等。尤其是大型综合类的建筑工程,空腹板可通过灵活布局,将各种可能互相影响的建筑功能分隔开,同时保证结构内外部的美观和整齐,属于一种较为新颖的施工方式。

(3)相比于梁式楼盖结构,空腹板组成的三维空间结构体系,在整体性和刚度等方面,具有更大的优势,而相比于混凝土楼盖,空腹板的自重更轻,可有效减轻建筑结构的自重,并同步减少柱、墙体等的成本造价,以及在施工期间不会受到天气等外界因素的影响。

二、某空腹板工程施工技术应用建议

通过以上对空腹板施工技术现实意义的分析,可看出空腹板在施工技术方面均有一定的先进性,并能够取得较好较佳的施工效果。与此同时,空腹板施工相对复杂,因此需要进一步明确施工的相关要求,控制好每道工序的施工质量。

(一)工程概况

某建筑地下室负一层楼板采用空腹板模式,其中空腹板以双面酚醛数值复合胶合板为模板,规格为620mm×620mm×160mm,同时应用了硬质木枋,并分别用φ48×3.0钢管焊接成围楞、支撑和利用A3钢、φ12高强螺杆作为对拉螺栓。工程要求在15天内完成整个空腹板施工任务,并确保一次性验收合格率100%、事故发生率在2%以下。在提出空腹板工程施工技术建议之前,需要明确工程的施工要求,同时理顺施工的顺序,以便提高技术应用的效果。

(二)施工要求

空腹板采用18厚胶合板作为支撑体系,次龙骨为规格40×80mm的木枋,主龙骨为规格900×900mm的普通钢管,并设置了φ48×3.0的钢管满堂支撑架,其施工要求可总结为四点:一是空腹板所使用的底模板,要求在平整度方面符合标准规范,并且在底模板上面的模盒,要求整齐放置,最大的位置偏差,至多为5mm;二是在加工肋内箍筋的时候,要按照设计图纸计算出其尺寸,尤其是弯钧半径,要求控制在18mm以内,具体可根据主筋位置和模盒安装质量而定;三是碎石材料粒径控制在16mm以内,而骨料以30mm为佳,以及利用平板振动器振捣骨料,要求振捣到位;四是二次浇筑,要一次成型,以免空腹板上浮。

(三)施工工序

空腹板的施工,可分为模板支撑、肋底钢筋安装、水电线管预埋、模盒安装等步骤,每道工序的施工方法可进行如下归纳总结:

(1)模板支撑。将大平板模式的楼板,按照要求设置于密肋板肋底座,内模板中的支撑钢管,保持1.4m的距离,如果柱距超过6m,要求重点验算模板体系中的模板强度、支撑架挠度等,以及在所有模板合适的位置,预留出可供以清洗的洞口。

(2)肋底钢筋安装。按完成支撑施工的模板上方,借助墨斗弹出符合设计尺寸的外边线,沿着外边线在框架宽扁梁上端绑扎钢筋,同时在梁底设置钢筋垫块;另外还需要借助墨斗弹出肋纵向中心线和横向中心线,然后在肋梁底从里往外绑扎钢筋,其中绑扎的起点都应选择在中心位置。至于垫块的设置,以弹出的模板为基准,校准钢筋的位置,同时由多名工作人员配合绑扎,防止绑扎过程中出现钢筋跑位和扭曲等现象。

(3)水电线管预埋。水电线管预埋,根据线管直径的大小,在指定的位置预埋设,原则上要求直径φ22mm的线管,埋设于肋筋中部和下部;直径在φ20mm以内的线管,埋设于肋梁上端的楼板内;管线对折后,并且直径超过φ32mm,可通过模盒的钻孔,埋设其中。

(4)模盒安装。模盒安装相对复杂,不仅要求整齐堆码,而且需要在拉线的同时进行调整,保持模盒的横平竖直。在施工期间,为了避免模盒上下错位,可在每个模盒的对角位置,钻孔并插入钢筋头,作为模盒的固定销,其中钻孔孔深至少为3cm,以保证固定销能够完全插入孔内。安装时,利用墨斗在密肋板底模上弹出中心线,同时将安装偏差控制在5mm以内,然后沿着中心线方向,在底模板块的四个角,分别排放模盒,期间用于每个模盒用于定位的钢筋,短跨方向钢筋放置在模盒上方,长跨方向钢筋放置在模盒下方,同时保持能够抵触相邻的其他模盒;在铺设好底筋之后,将电线管铺设在下层模盒内部,如果需要穿越密肋,则需要在模盒侧面位置钻孔,供以电线穿越,最后在用定位钢筋绑扎牢固,分别锚放密肋面筋和板面分布筋。

(5)抗浮施工。在绑扎好楼板底肋梁钢筋之后,在上层筋两端位置的模板上,钻孔设置抗浮固定点,可在钻孔后,将铅丝穿过模板并拧紧,同时利用肋梁箍筋钩住上层筋,以保证抗浮点的有效传力。在设置抗浮点后,要进行专项检查,尤其是在安装空心模块下部垫块时,应保证抗浮点的均匀设置。

(6)其他施工步骤。首先是安装架立筋、肋面筋,在肋面筋的下方,架设板面筋,而架立筋以90°的规格,设置成弯钧模式,并与肋面筋连接;其次是模盒的调整,如果在安装板面钢筋的过程中,发现模盒损坏或者错位,要求即刻采取措施调整;再次是板带加强,按照配筋设计要求,调整梁与模盒、柱与模盒之间的距离,原则要求控制在120mm-600mm之间,同时根据模盒的定型尺寸设置加强带;最后是混凝土的浇筑,为避免混凝土浇筑过程中破坏安装好的模盒,需要将混凝土的和易性控制在160-200范围内,在振捣时按照顺序分别浇灌肋梁和浇筑板面,并在浇筑完毕后,进行及时养护,以免板面开裂。

三、结束语

文章在明确空腹板施工技术现实意义的基础上,以某空腹板工程为例,详细了解了空腹板施工的技术应用方法。通过文章的研究,可看出空腹板在施工技术方面均有一定的先进性,并能够取得较好较佳的施工效果。其他工程在参考本文所提出空腹板施工方法时,应考虑到不同工程施工条件之间的差异性,结合自身工程的实际情况,对这些方法予以灵活应用,必要时进行补充和完善,以进一步提高这些施工方法的适用性。

参考文献

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