时间:2022-09-24 05:31:50
摘要:在公路桥梁施工中,栈桥为施工过程常用的辅助设施,本文结合长沙市福元路湘江大桥钢栈桥的工程实例,重点分析了栈桥各个关键结构的施工要点,以供以后类似工程借鉴参考。
关键词:桥梁工程;湘江大桥;栈桥;施工工艺
中图分类号:U448.18 文献标识码:A
0 引言
在公路桥梁施工中,受地形、地质及其他各种因素影响,施工栈桥成为施工现场不可或缺的临时结构物,其在整个施工过程中发挥着相当重要的作用,在某些特殊情况下,甚至成为施工进度的决定性因素[1],因此如何选择合适的结构方案及在整个施工过程中保证其结构安全,成为路桥施工中的重要内容。本文结合工程实例,介绍钢栈桥的施工工艺。
1 工程概况
长沙市福元路湘江大桥位于银盆岭大桥、三汊矶大桥居中偏南位置,距上游银盆岭大桥约2.9km左右,距下游三汊矶大桥约2.7km左右。福元路湘江大桥连接河西(滨江新城)和河东(新世纪片区)两处区域。大桥西起银杉路,东至芙蓉北路,工程线路全长3539m,其中跨越湘江部分约为1435m,工程由正桥、岸上引桥及接线道路组成,道路等级为城市主干路Ⅰ级,设计车道数为双向六车道,桥梁净宽31.5m。
本工程主桥墩PM19~PM22和引桥墩PM18、PM23~PM28共11个桥墩位于水中,由于湘江年内水位变幅达14m,枯水期桥墩处的最小水深仅1.0~1.5m左右,船舶难以进入桥位区施工。为减少枯水期水深条件对施工的影响,变水上施工为陆上施工,采用搭设钢栈桥作为各种材料、机具、人员等的运输通道。
2 栈桥结构形式
栈桥桥面标高为+33.0m,为满足施工车辆行走和错车的要求,主栈桥宽7m,分栈桥宽6m。河西栈桥起点位于PM17墩江侧约29m,沿桥轴线上游31.5m搭设至PM20墩,全长约375m;河东栈桥起点位于PM29江侧36m,沿桥轴线上游14m搭设至PM21,全长约770m。预留PM20-PM21一跨主孔210m作为施工期间的船舶通航孔,在各墩位处设置分栈桥。河西栈桥与施工便道衔接,起点标高约为+37.9m,设置4.5%的纵坡,使桥面标高逐渐降为+33.0m。
栈桥主要由支撑钢管桩、平联及斜撑、上部主、纵梁系、桥面板以及其附属设施组成。具体详见图2-1、图2-2。
图2-1 主栈桥横断面图 图2-2分栈桥横断面图
3 栈桥整体结构计算分析
采用大型通用有限元计算软件ANSYS对钢栈桥的整体结构进行计算分析。
3.1工况分析
考虑①自重、②汽车荷载、③制动力、④人群荷载、⑤水流力⑥风荷载等荷载的组合。详见表3-1。
表3-1 钢栈桥荷载组合表
工 况 荷载组合
工况一(正常工作期) 0.9×(1.2×①+1.4×(②+③+④+⑤)+0.7×1.4×⑥)
工况二(渡洪期) 0.9×(1.2×①+1.4×⑤)
3.2计算模型及结果
⑴ 正常工作期
约束条件:采用beam188单元。钢管桩在桩底标高铰接;主横梁与桩顶固接;主横梁与贝雷铰接。
计算模型:见图3-1。
计算结果:见表3-2。
表3-2 钢栈桥工作状态受力计算
构件名称及规格 最大轴应力(MPa) 最大弯应力(MPa) 最大轴力
(kN) 最大剪力
(kN) 最大弯矩
(kN.m)
贝雷梁 — — — 224 541
主横梁2I56a 2.54 73.5 68.8 478 345
平联Φ426×8 12.8 59.2 101 40.9 48.5
斜撑2[25a 32.2 28.7 162 6.2 9.2
钢管桩Φ720×8 55.4 66.5 830(压力) 90.2 209
栈桥竖向位移11.1mm,顺桥向位移5.5mm,横桥向位移44.5mm
从上表可知,栈桥各构件应力均满足规范要求。贝雷梁最大剪力224 kN<[Q]=245kN,最大弯矩541 kN.m<[M]=788kN.m,均满足要求。
图3-1 钢栈桥工作状态受力计算模型图
⑵ 渡洪期
约束条件:采用beam188单元。钢管桩在桩底标高铰接;辅助桩在桩底标高固接;主横梁与桩顶固接;主横梁与贝雷铰接。
计算模型:见图3-2。
图3-2 钢栈桥渡洪期受力计算模型图
计算结果:见表3-3。
表3-3 钢栈桥渡洪期受力计算
构件名称及规格 最大轴应力(MPa) 最大弯应力(MPa) 最大轴力
(kN) 最大剪力
(kN) 最大弯矩
(kN.m)
贝雷梁 — — — 48.9 141
主横梁2I56a 3.5 51.3 96.2 130 66.0
平联Φ426×8 8.5 66.8 89.4 76.6 71.9
斜撑2[25a 25.1 38.6 126 6.5 12.4
钢管桩Φ720×8 14.2 93.2 254(压力) 79.6 293
竖向位移5.6mm,顺桥向位移3.7mm,横桥向位移60.3mm。
从上表可知,栈桥各构件应力均满足规范要求。贝雷梁最大剪力48.9 kN<[Q]=245kN,最大弯矩141 kN.m<[M]=788kN.m,均满足要求。
4 栈桥施工工艺
4.1总体施工流程
栈桥施工采用履带吊、振动锤分别从东、西两岸向江中逐跨沉桩和架设。由于主墩PM19~PM22和引桥墩PM23~PM28基础施工时,需先行进行水下清表和岩层爆破开挖,考虑到对栈桥施工的影响,前期只搭设至PM18墩和PM28墩,其余待各墩水下开挖完成后再建。栈桥施工工艺流程见图4-1。
图4-1 栈桥施工工艺流程图
4.2主要项目施工方法
4.2.1桥台施工
钢栈桥与陆上施工便道通过桥台连接,桥台采用重力式结构,用C20混凝土浇筑而成。如图4-2所示。先用反铲开挖桥台区域,人工清基后,立模浇筑混凝土。
图4-2 栈桥桥台结构图
4.2钢管桩施工
4.2.1钢管桩加工
钢管桩在钢结构加工场按设计长度拼接成型,平板车运至现场。钢管桩采用两点吊,每节桩顶部设置两个对称吊点,吊点直接在钢管桩顶处割孔。钢管桩在运至打桩现场前,预先在桩上用油漆作出刻度标示,便于打桩时观测其贯入度。
4.2.2钢管桩下沉
钢管桩采用QUY-50履带吊配合DZJ-120型振动锤振动下沉,主要性能参数见表4-1。
表4-1 DZJ-120型振动锤主要技术参数
项目 单位 参数
电机功率 KW 120
静偏心力矩 N.m 724
激振力 KN 0-830
转速 R/min 0-1000
空载振幅 mm 0-7.45
允许拔桩力 KN 392
整机重量(单夹具) 吨 7.5
对于陆上沉桩,履带吊主钩起吊振动锤,副钩与钢管桩顶连接,缓慢将桩竖直,插入事先在桩位处开挖好的导坑内,下放振动锤使夹具夹住管顶;对于水上沉桩,将钢管桩立起后临时固定在已搭设好的栈桥上,再起吊振动锤夹桩。履带吊起吊连接振动锤的钢管桩,经测量定位后缓慢下放,钢管桩在自重下入土稳定,偏位满足要求后低档振动下沉,待钢管桩入土一定深度后高档振动下沉至设计标高位置。钢管桩下沉到位后,安装上部钢结构,形成通道,前移施沉下一排钢管桩,按此方法推进,直至栈桥施工完毕。钢管桩下沉示意见图4-2。
图4-2 钢管桩下沉示意图
钢管桩下沉控制采取标高与贯入度双控,贯入度控制为主,以保证单桩承载力。打桩时,技术人员进行实时观测,记录钢管桩的入土深度及贯入度,做好相应的施工记录。
4.3平联及斜撑安装
每排钢管桩施打完毕后,进行平联安装。测量人员根据设计标高测放平联安装标高,平联材料根据现场钢管桩之间的实际间距在后场下料加工(下料长度比实际间距小10cm,通过哈佛接头来调节长度),将平联的一端按照相贯线放样切割。在前场安装时,首先将加工了相贯线的一端与钢管桩连接并点焊,另一端通过哈佛接头与钢管桩连接,然后实施围焊焊接。平联安装完后,安装并焊接2[25a剪刀撑,以增强栈桥的稳定性。平联安装示意见图4-3。
图4-3 平联安装示意图
4.4主横梁安装
钢管桩下沉到位后,割除桩顶至设计标高并开设槽口,将拼装成整体的主横梁2I56a吊装嵌入槽口内,钢管桩下槽口应要割平,以保证主横梁搁置平稳,在槽口两侧和下部焊接加劲板将主横梁与钢管桩焊接固定。主横梁与钢管桩连接构造见图4-4。
图4-4 主横梁与钢管桩连接构造
4.5贝雷梁安装
将贝雷梁按排架间距在后场拼成单层双排组合,并用贝雷花架连接好,平板车运至安装现场。在主横梁上测放出安装位置线,用50t履带吊吊装贝雷桁架梁就位,偏差不大于5cm。横断面上共设三组贝雷桁架梁,组与组之间用[8作斜撑和拉杆,将贝雷梁连成整体。贝雷梁下弦杆通过门式卡固定在主横梁上,上弦杆用骑马螺栓和横向分配梁I25a连接,构件大样如图4-5。
门式卡 骑马螺栓
图4-5 门式卡与骑马螺栓构造图
4.6分配梁及桥面板安装
横向分配梁采用I25a,间距75cm,横桥方向铺设在贝雷桁架梁上,与贝雷梁通过骑马螺栓连接。纵向分配梁采用I28a槽口朝下、顺桥向铺设在横向分配梁I25a上并点焊固定,中心距30cm,纵向分配梁同时兼做桥面板用。为加快施工进度,可按照纵向分配梁的标准长度,将I28a与横向分配梁I25a在后场拼接成型,运至安装现场整体吊装就位。
4.7附属设施安装
栈桥两边均设置防护栏杆,栏杆高1.0m,采用Φ48×3mm钢管焊接,立柱间距1.5m,焊接在栈桥横向分配梁上,栏杆统一用红白油漆涂刷,交替布置,达到醒目、美观。为保证施工栈桥的安全性,防止夜间外来船舶撞击栈桥,以及施工船舶的航行安全性,在栈桥两侧设置警示灯,间距为10m,警示灯的安装高度需要高出栈桥顶标高2m。同时为保证栈桥在夜间正常运行,栈桥两侧间隔30m交叉布置照明路灯。
5 结语
本文以福元路湘江大桥为例,重点介绍了桥梁钢栈桥的结构方案和施工工艺,对实际工程的施工具有一定的参考意义。
参考文献
[1]吴伟红.浅析栈桥在路桥施工中的应用[J].科学与财富,2011(4):77-77,360.