高强大流动度混凝土制备与应用分析

【摘要】本文主要对高强大流动度混凝土的制备和应用进行分析，总结了这种混凝土的使用现状，详细阐述了制备方法和具体应用，这个过程中，要控制各种材料的使用量，控制配合比。通过应用实例，具体分析配合比、减水剂、缓凝剂的使用情况，确保工作人员能够做到心中有数。希望这些内容能够为相关人员提供参考。

【关键词】高强大流动度；混凝土；材料制备

高强大流动度混凝土的主要特点是流动性大、强度高，这种高强度高性能的混凝土一般用于高层建筑、海底隧道以及大跨度桥梁等结构中，也可以用其修补一些建筑物存在的裂缝和狭窄不容易施工的空间。现阶段，混凝土的研究成果和技术分析的有了较好的改善，这种方法提高了混凝土的质量。

一、高强大流动度混凝土的制备

通过研究相关资料，能够得出在一些发达城市中，泵送混凝土在商品混凝土的含量为90%以上。商品混凝土的不断发展，很多不同性能的混凝土都可以泵送，例如防冻、防水、膨胀混凝土等等[1]。相关人员应掌握混凝土制备的科技成果，为地方经济建设服务，并提高商品混凝土搅拌站的管理水平，在进行制备时，要符合相关需求，不掺加硅灰和减水剂，保证C60和C80高强泵送混凝土中没有纤维素，不会离析。高强泵送混凝土和高强自密实混凝土均为高强大流动度混凝土，但是这些混凝土在制备和流动性要求上有一定差异，工作人员要掌握这方面内容，避免事故发生。

进行C60高强泵送混凝土的制备应参考之前的制备经验，已经相关设计规程，并结合配合比原则和混凝土配合比进行设计，具体的配合比标准如下表所示：

表1：高强大流动度混凝土配合比标准

根据高强混凝土的设计原则，要将砂率控制在35%-45%之间，并参考表1 的其他材料配合比，进行配置[2]。工作人员要准备好胶凝材料、粗集料和细集料，并进行优化试验，胶凝材料一般为500kg/，这个数值较低，其砂率为44%，减水剂可以选用YT-P2，水胶比要保持在0.28-0.34的范围内变化。工作人员要测试混凝土的坍落程度，使流动度得到扩展，保证3d和28d的强度。

通过适配结果可以得出，当胶凝为500kg/，水灰比在0.31-0.33之间变化时，制备出的混凝土的强度能够满足C60高强混凝土的设计标准。若水灰比为0.28，混凝土28d的强度远大于C60混凝土的设计标准，但是这种现象不能够对水灰比为0.28无法制备C60混凝土进行说明，所以相关工作人员要及时减少胶凝材料的使用量，使矿物掺和料的含量得到增加，严格控制配合比，满足C60混凝土的设计标准。

二、高强大流动度混凝土的应用分析

制备高强大流动度混凝土后，在应用中要考虑坍落度造成的损失，还有考察应用环境是否长时间大于30℃以上，这种情况会严重影响混凝土的流动性能，所以工作人员必须重视高效减水剂的选用和用量[3]。

（一）应用实例

以某改建工程企业为例，在工程初期一般选用中等流动度的混凝土进行泵送施工。例如烟囱施工中，与地面高度相距80m以上时，会频繁堵泵，混凝土输送泵的压力过高，达到了300-350个大气压力，所以这种现象应引起重视，并及时解决。这种方法会降低工作效率，每小时可以泵送的混凝土仅为6，而正常的混凝土的泵送速度可以在十分钟泵送6混凝土，泵送混凝土速度也从原来的小时泵送6混凝土增加了3倍，所以每小时能够输送24。工作效率得到了大幅提高，降低了混凝土输送泵的工作压力，延长了设备的使用寿命。这种高强大流动度混凝土能够便捷施工，并降低了振动性，减少了工作人员的劳动强度[4]。

（二）合理选择配合比

高强大流动度要严格遵守粗集料的配合比，选择最佳级配曲线，值得注意的是流动性较强的高强自密实混凝土的制备，粗骨料的最大粒径不宜超过16mm，而且粒径为5mm-10mm和粒径为10mm-16mm的粗集料的质量之比为1：2的关系。这种高强大流动度混凝土应用中，水灰比对混凝土强度硬化起着重要作用，不同强度的等级比例对混凝土的水灰比有着不同的要求，工作人员要严格按照相关标准进行应用，C60和C70高强泵混凝土水灰比要控制在0.28-0.32之间。工作人员对高强大流动度混凝土粗集料进行优化，最好将混凝土的流动性能作为检验材料的指标。混凝土的级配比在应用中对流动性能具有较大影响，对强度影响较小，所以粗集料本身是影响混凝土强度的关键，所以工作人员要重点关注这个方面。

（三）运用减水剂和缓凝剂

工作人员要选用合适的高强减水剂和缓凝剂，这对高强大流动度混凝土的应用是十分重要的。一般来讲，减水剂要选取较大减水效果的材料，并要求去固态含量在30%以上，聚羟酸高效减水剂符合这类条件。减水率太低或固态太少，都增加减水剂的添加量[5]。如果应用中，胶凝材料和水灰比的使用量固定，添加较大的减水剂可以适当降低强度，高强大流动度混凝土若水灰比较低，那么经时的坍落度较大，会造成较大损失。所以工作人员要严格按照混凝土入泵时的要求使用，选择合适的减水剂，这个过程在夏季时非常重要，除了季节因素外，减缓剂的添加量要考虑客观条件，不能盲目使用。

高强泵送混凝土与高强自密实混凝土在流动性上的要求不一致，所以测试方法也有一定差异。高强自密实混凝土在流动性上的要求更高些，所以测试过程更加复杂，对高强泵送混凝土来讲，只要坍落度有所扩展，能够满足相关要求，那么可以不离析。应用普通泵送混凝土，其水灰比较高，水泥需要较长的凝结和硬化时间，整个混凝土搅拌体系的自由水的含量，比高强泵送混凝土要大，在泵送压力下，混凝土的凝结时间，会受到泌水现象的影响。所以应用普通泵送混凝土要先测试其泌水压力，明确混凝土的水灰比。高强泵送混凝土具有较低的水灰比，主要由减水剂提高混凝土的流动度性。若整个混凝土体系的自由水含量减少，混凝土的泌水风险较小，不能进行泌水压力测试。但是高强泵送混凝土需要加入大量的高效减水剂，所以这种混凝土在应用时，对高效减水剂比较敏感，所以相关人员应严格控制减水剂的使用量，避免混凝土离析现象的出现。

结束语：

综上所述，我国经济建设的不断推进，混凝土技术的进步，为高强大流动度混凝土的使用提供了良好的基础，并在基础建设中得到广泛应用。从目前的情况来看，我国对不同混凝土制备进行研究，泵送混凝土在众多混凝土中，已经成为高层建筑和大体积混凝土施工中重要的使用材料，其优势在于它可以改善混凝土性能和质量，并在一定程度上减少工程成本，改善劳动条件。

参考文献：

[1]季孝敬.高强大流动度混凝土的制备及应用研究[D].西南科技大学，2013（3）：167-168.

[2]罗碧丹，刘文利，邓信仁.C80高强大流动度混凝土的研制[J].华南港工，2013（3）：107-108.

[3]田世文，丁宇，林国志，张家泽.超大流动度混凝土的试验与应用[J].混凝土，2011（7）：197-198.

[4]周大庆，任达成，胡涛，母进伟，肖鑫，蒋正武.C50机制砂超高墩高强大体积混凝土的制备和性能研究[J].商品混凝土，2013（7）：129-130.

[5]郭伟.早强大流动度大体积混凝土的研究与应用[J].交通世界（建养.机械），2013（5）：117-118.