FTC自调温相变节能材料应用技术

中图分类号：TE08文献标识码： A 文章编号：

FTC自调温相变节能材料应用是利用植物临界萃取，真空冷冻析层，蒸馏、皂化等新工艺复合而成，是根据不同温度相变点调节室温的纯天然原创科技新材料。

1、材料特性

1.1潜热节能

利用相变调温机理，通过蓄能介质的相态变化实现对热能的储存和释放，从而改变室内热循环质量，当环境低于一定值时，相变材料由液态凝结为固态，释放能源，当环境温度高于一定值时，相变材料由固态变为液态，吸收热量，使室温相对平衡。经国家权威部门检测，3.8cm厚FTC相变保温材料优于5cm厚挤塑板保温性能，达到节能65%要求。

相变材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋于稳定。

利用相变调温机理，可使电负荷“消峰平谷”，充分利用低谷电价，降低用户用能成本，减少能源浪费，具有客观的经济效益和社会效益。

利用相变高温机理，对建筑分户采暖，具有广泛推动作用，特别是首层、顶层、边角处居住环境的室温，夏季隔热、冬季保温均可起到平衡作用。

在新楼装饰和旧楼改造中，克服墙面裂缝、结露、发霉、起皮等先天不足弊病。

1.2安全可靠

材料中有机物与主墙基底存在游离酸反映形成化合物，渗入主墙微孔隙中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好粘结性。

与基底整体粘结，随意性好，无空腔，避免负风压撕裂和脱落，有克服板材拼接后，边肋、阳角外翘变形面砖脱落等问题。

选用漂珠、水镁石纤维（管状纤维）等原材料，其结构中形成封闭的憎水性微孔隙空腔结构，作为相变材料载体，可确保相变材料长期实用性。

本材料的硅氧四面体组织结构，干燥成型后在水中浸泡不松散、不回性、不粉化，不变形，可确保其耐久的使用寿命。

1.3抗裂防潮

材料固化干燥后成纤维网状结构，拉力强，整体性牢固，有效防止裂缝产生。释放，并防止外裂缝产生，释放，并防止外饰层表面裂缝产生，冬季防止外饰层冰涨产生裂缝。同时克服潮湿而产生的空鼓、脱落现象。

1.4吸声降噪

材料中存在的众多层次的不相贯穿的中空结构，有效减缓振动源、撞击声波传递，降低噪声分贝数，在分户隔墙、顶棚、底板等部位使用，具有隔声效果，减少城市噪声对人体的危害。

1.5.灭菌防毒

相变材料中含有天然香萜和香醇物质，具有驱虫、灭菌、除臭作用，同时具有防析碱功能，可提高居住环境卫生要求。

1.6绿色环保

相变蓄能节能材料经严格检测，系无腐蚀、无污染、无放射、无异味、无任何毒害的环保型产品。

1.7防火不燃

相变材料经专项测试为A类不燃级材料，使用范围不受限制，符合各类建筑防火要求。

1.8施工简捷

保温层可替代基层底抹灰层，节省了基层处理的材料费和人工费。

2.使用范围

FTC相变蓄能节能材料使用各类建筑的外墙外保温、外墙内保温、顶棚等隔声、保温隔热的部位。

3.施工要点

3.1工艺流程

基层处理 贴饼、冲筋 分层涂抹 距设计厚度10-13mm处固定钢丝网 涂抹保温材料 压玻纤网布同时收光装饰层。

3.2施工准备

在基层进行清理；

按保温厚度要求弹厚度控制线；

贴饼冲筋；

基层表面处理抹3-5mm厚的界面砂浆（界面剂按水泥：中砂：界面剂=1：1：0.8的重量比控制）严禁遗漏，确保与保温第一遍湿粘接。

3.3涂抹保温层

第一遍必须压实，厚度不超过10mm，表面留毛面。

第一层初凝后，涂抹第二遍，分层之间留毛面，每层厚度不超过15mm，直抹至设计厚度为止。留毛面。

1）涂抹保温的技术要领

分层涂抹时应适度按压，，以确保层与层形成有效的粘接，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，若发现有鼓包产生，应及时剔除补抹，

分层抹压时，保温材料表面不可收光，一定要保证表面毛，同时下一层涂抹一定要在上一层保温未干燥前进行。

3.4固定钢丝网

1)钢丝网的选择：丝经为0.93mm,网孔25.4×25.4mm的镀锌点焊

2)固定钉及固定点确定，选用膨胀螺栓（φ8mm），长度比保温层厚长30-40mm，与墙面连接，固定点的水平垂直距离为300mm×330mm，成梅花状布置。

3)作业顺序

保温层初凝后，先用电钻按布点打孔，进入基底40mm。

将钢丝网打开抻平，平整铺布与保温上，将膨胀螺栓插入孔内，用螺丝刀拧紧，网与网之间顺序搭接，搭接宽度以50mm为宜。

整体固定完毕，对不平整处进行整理，要求钢丝网平整，紧贴保温层。

3.5涂膜保温最后一遍

涂抹至设计厚度，涂抹时适度按压，确保钢丝网格饱满度为100%，找平、压玻纤网布并收光。

保温层基本干燥后做面层处理，腻子层的厚度不超过3mm,

3.6质量要求

1)保证项目

所使用的材料必须符合标准要求，保温材料附有出厂合格证，不得雨淋、受潮、结块，并在保质期内使用。

保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无空鼓、无裂缝。

保温层的厚度及构造做法应符合设计要求。

2）基本项目

保温层表面平整、洁净、接茬平整、无抹纹、线脚顺直、清洗。