铝合金零件机械加工环节综述

【摘要】由于铝合金薄壁零件的自身刚度性质的影响，会比较容易出现装夹变形的现象，为了满足日常的设计需要，要保证其加工面的平面度环节的优化，从而避免出现波浪面及其鼓型面的现象。这就...

1为了满足铝合金薄壁件机械加工的需要

首先要实现其自身应用环节的分析，要分析其铝合金材料的韧性、粘附性及其相关塑性。这样就有利于我们日常机械加工环节的优化。由于其自身的性质，切屑不容易产生分析，进程在切削过程中出现刀瘤的现象。因为其铝合金薄壁件自身较差的刚性，在机械过程中也容易出现变形的现象。由于铝的线膨胀系数的影响，在日常切削加工环节中，出现热变形的几率是比较大的。并且由于铝合金材料自身的较低的硬度性。在机械加工过程中，也容易出现划伤的现象，从而满足日常工作的需要。加工基准选择，粗基准的选择尽量选用光洁、平整、面积较大的表面,基准面上的飞边、毛刺、浇冒口残留凸起部分应去除掉,以保证定位准确,夹紧可靠。精基准应尽量与设计基准、装配基准、测量基准一致。且工艺上应充分考虑加工中零件的稳定性,定位准确性,夹紧可靠性。粗加工，由于铝合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易达到高精度要求,在加工过程中,首先对各加工面的加工余量,尤其是形状复杂的薄壁零件,在精加工前予以去除。结合铝合金材料特点,通过分析零件加工机理。在工件的加工过程中，为了满足日常工作的需要，需要实现其工件表层质量的提升，这需要实现相关环节的优化，比如进行工件表面施工环节的优化，避免出现加工硬化的状况。由于其切削过程中相关热量的影响，其切削变形是比较常见的，这样不利于加工环节的尺度误差的控制，一旦超出标准范围，就会出现工件变形的现象，为此要实现其铣刨加工模式的应用，以满足日常工作的需要。通过选用低转速、小切削深度、适宜进给量的方法,保证加工的尺寸精度,对于特殊形状的部位,采用镗床进行粗加工,同时加冷却液对工件进行冷却,以降低切削热对加工精度的影响。另外,对于形状复杂、壁厚变化较大的铸造铝合金零件,增加低温热处理,以消除内应力,减少由于零件加工后应力重新分布所引起的变形。

2在机械加工过程中，促进其整体加工环节的优化是非常必要的

通过对其成型阶段精加工环节的优化，可以满足日常工作的需要。这有利于保证铝合金零件成本精度的有效控制，实现其表面粗糙度的有效控制，从而满足该零件机械加工的需要。要针对铝合金材料的相关特点，实现其相关零件设备的有效应用，保证其精加工工序环节的优化。该环节的开展，需要应用一系列的设备工具，比如数显铣床。在精加工作业中，为了解决一些麻烦，需要保证其切削控制的控制，实现其刀量的有效控制，这就需要实现对刀具的有效选择，刀具需要具备一定的刚度，这样有利于保证下序工作环节精度的提升。工件装夹过程中,尽量减少装夹次数,实行一次定位成型,施加较小的夹紧力,以减小人为误差。在加工中,高速切削会产生大量切削热,尽管切屑能带走大部分热量,但在刃前区仍能产生极高温度,由于铝合金熔点偏低,使得刃前区常常处于半熔化状态,使工件在切削点处的强度受高温影响大幅度下降,容易产生铝合金零件在加工过程中形成的凸凹缺陷。因此,在精加工过程中,通常选用性能好,粘度低,冷却性能好的煤油做切削液。在刀具的同时,及时带走切削热,降低刀具刃前区及零件加工面的温度,减小零件温度变形。

3在零件应用过程中，通过对其机械加工规范的遵守，实现其工作环节的质量效率的提升

由于铝合金薄壁零件的自身刚度性质的影响，会比较容易出现装夹变形的现象，为了满足日常的设计需要，要保证其加工面的平面度环节的优化，从而避免出现波浪面及其鼓型面的现象。这就需要做好积极的加工准备工作，促进其螺杆高度的有效控制，保证其支撑力的有效应用，通过对上述程序的控制，可以促进零件的整体刚度的提升。夹紧时,使各压板的作用点围绕支撑螺杆中心对称布置,且各作用点的夹紧力尽可能一致,以消除夹紧变形,获得满意的加工精度。铝合金薄壁件在切削过程中,如何消除和减少零件的变形问题,与诸多因素有关系。实践证明,在保证零件毛坯质量,合理安排粗、精加工工序的前提下,注意各工序去除干净毛刺。夹紧时夹压处加垫油纸,夹紧力度适当等细节,完全能够加工出令人满意的薄壁铝合金零件。

4结束语

铝合金薄壁零件的机械加工环节的综合效益的提升，离不开其该零件加工系统内部各个环节的协调，这样有利于保证日常工作的稳定开展，以满足日常机械加工环节的需要。

作者：回宝琦 何海洋 单位：北方重工集团有限公司重大部件加工分公司