大面积耐磨地面施工技术

【内容提要】北京亦庄施耐德工业厂房混凝土地面设计为耐磨混凝土地面，耐磨面层的主要材料为金刚砂。地面施工中采用严格的耐磨混凝土地面整体施工技术，从材料和机具等各个方面进行了充分的准备，保证了工程的施工质量。主要介绍了施工工艺和操作要点，并进行了效益分析。

【关键词】耐磨混凝土地坪；施工技术；操作要点

1、耐磨地面情况介绍

随着社会的进步和现代化工业的迅速发展，水泥混泥土地面已经不能满足需求。于是出现了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤，表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、不易褪色、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。目前，耐磨地坪已经广泛应用于大面积工业厂房、超市、商场、车库等公共部位。

2、工程概况

北京亦庄施耐德工业园中低压厂房等6项工程，建设地点位于北京市亦庄开发区南部新区X19-2地块，基地东西向长360m，南北向长270m，呈矩形形状。建筑面积31544m2，中低压厂房部分为钢结构门式框架结构，高度为10.685m，办公楼部分为双层局部三层，高度为11.60m，为钢结构框架结构。约有20000m2的耐磨混凝土地面，地面垫层厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，内设下铁钢筋Φ12@150单层双向，上铁钢筋φ8@150单层耐磨层厚度3mm，颜色为绿色，耐磨骨料为金刚砂，地面施工采用跳仓施工技术，工程质量良好。

3、主要技术指标

4、工艺原理

1）耐磨地面是利用金刚砂的耐磨性能，各种其它金属、非金属骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蚀性等，以及利用水泥的固化作用，使得各种材料形成整体共同作用，从而实现地面表面强度高、耐磨性以及抗冲击性能强、以及其它特种性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。

2）在混凝土地面浇筑完成后，均匀播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水与耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨层。

5、施工准备

5.1材料准备

金刚砂为天然矿石，属于不锈非金属骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根据厂家产品说明书和设计要求确定。一般情况下轻磨度地坪为2～3kg/m2；中磨度地坪为3～5kg/m2；重磨度地坪为5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。

材料的运输、储存和水泥类似，进场同样需要检验合格后方可使用。现场存放不得超过90天，发现结块等现象，不得使用。

5.2机具准备

除常规的混凝土浇筑机具外，还需要准备如下机具：

真空吸水设备：用于除去混凝土表面的泌水。

手扶式地坪抹光机：加圆盘时，用于去除多余浮浆、从混凝土中提浆、抹平、使耐磨材料与浮浆充分拌合等作用。不加圆盘时，即剩下三叶钢片，用于压光地面面层。

混凝土振捣梁：用于混凝土振捣和初步找平。

6、施工工艺

6.1施工组织

厂房地面基层和垫层采用常规做法，通过分层夯实和取样检验，保证每层施工质量。地坪结构层采用跳仓施工方法，根据规范要求及工程轴线设置，确定每仓宽度为4.5m，长度15～30m不等。

6.2施工工艺流程

施工准备下铁钢筋绑扎模板支立上铁钢筋绑扎浇筑混凝土平整、去除泌水提浆压光第一次撒布耐磨材料抹平压光第二次撒布耐磨材料抹平压光表面整体压光养护

6.3施工控制要点

1）模板支立

由于跳仓施工的施工方法，施工缝部位的模板较长，而且平整度、顺直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm宽槽钢作为混凝土边模，下口用干硬性水泥砂浆冲筋找平。

跳仓第一阶段，模板支撑采用将钢筋头砸入垫层，然后通过方木或钢管支撑模板。混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，拆除模板，将施工缝处清理干净。模板下口部位，使用密封条封堵。

跳仓第二阶段，不需要再支立模板。

模板标高用水准仪进行找平和混凝土浇筑过程中的标高控制。

2）基层清理

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。施工前必须将掉落在基层上的焊渣、涂料、混凝土块、落地灰等杂物清理干净，保证基层清洁，基层清理干净后提前一天浇水湿润。

3）刷结合层

在浇筑混凝土基层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层一道，并随刷随浇筑混凝土。

4）混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中，严格控制对钢筋踩踏移位。使用两台地泵同时进行混凝土浇筑，施工过程中需要配备足够劳动力进行泵管安装拆卸，严格避免冷缝出现。施工缝部位的混凝土浇筑，需要重点振捣密实。混凝土振捣使用振捣梁、平板振捣器和振捣棒进行振捣。

由于混凝土为一次成型施工工艺，混凝土标高、平整度要求极高，其中平整度误差在±3mm以内耐磨地坪施工可以达到要求。

第二阶段混凝土浇筑高度应高于第一阶段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收缩。

4）变形缝设置

变形缝包括伸缝、缩缝和沉降缝，变形缝设置应与结构相适应，满足规范要求和美观要求。本工程纵向施工缝间距4.5m，采用平头缝；横向施工缝间距9m，采用60mm深假缝。

5）平整度控制

混凝土浇筑完毕后，使用平板振捣器固定振捣杠反复初振，使得混凝土表面基本平整。

准备6m、 2m长不锈钢刮杠，事先检查挂杠的顺直情况，并且每次使用完成后清理干净。混凝土收面过程中，首先使用6m长刮杠，两侧各有一人，将混凝土大面找平，然后使用2m长挂杠将中间区段找平。反复三次以保证混凝土面层的平整度小于3mm。

6）撒布耐磨材料

正常温度施工条件下，撒料分两次进行：初次撒料、最终撒料，每次所占总用料的比例约为67%、33%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，必须保证均匀, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。

7）第一次撒布耐磨材料及整平提浆

当混凝土表面无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，有压痕但不能很深，即混凝土已初凝，且无松散游离的石子存在时，开始进行第一次撒料。撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。撒料工具采用细网眼筛子，撒料时盛料工具离撒料面要尽量低，以5-10cm为宜。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致。注意确认混凝土基层具备撒料条件时才能撒料，不得多撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，另外，对于局部撒料不均匀的地方要补撒。

当第一次撒上的骨料吸水颜色变深后，就开动提浆机整平提浆，并用木抹子和铁抹子配合进行抹压提浆。如撒料时造成局部不平整，可用铝合金刮尺刮平施工面。

8）第二次撒布耐磨材料及整平

第二次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁。注意本次撒料最好用颗粒较小的耐磨骨料，如用正常级配的耐磨骨料，一定要确保混凝土表面湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入混凝土基层内。

9）地面压光

抹光机压光：第二次撒料并用整平机整平一次后，立即用抹光机压光。抹光机操作人员必须穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人员此时不得进入施工区域。压光时按撒料先后顺序匀速运行，其刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地面情况相适应，避免刀片粘吸耐磨层，造成地面空鼓、起皮。当耐磨层颜色变深，地面开始变亮，用手指按压地面无压痕，只是手上稍有手印和手指有点湿时，停止用抹光机压光。

铁抹子手工压光：抹光机压光后，再安排人工用铁抹子手工压光。所有压光人员都要穿平底鞋并套塑料鞋套，压光时按撒料先后顺序从一端向另一端后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于铁抹子大幅度移动（约2米）；铁抹子倾斜角度既要使铁抹子与耐磨层的粘力小，又要保证铁抹子不能刮伤耐磨层；后退压光时，后排刀压过前排50～100mm，压光路径应为左右交错进行，如局部区域干硬较快时，则此处先安排压光施工，当发现有杂物进入压光区域时，要立即用干净扫帚扫除，压光过程中万一出现耐磨层脱皮、地面刮伤等缺陷，则须在缺陷处涂刷专用渗透剂；铁抹子压光以5～6遍为宜，但不可过度压光，当地坪表面明显光亮、完全干硬时停止压光。

10）养护

耐磨地面施工5～6h后，喷养护液并覆盖塑料薄膜。

11）地面切割

混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线，采用路面切割机切割深50mm，宽5mm的分割缝。

7、社会效益分析

耐磨地坪对基层混凝土强度要求低，一般基层混凝土强度等级不低于C25，而表面耐磨层强度可以达到C50以上，而且各种性能也都有所提高。整体的耐磨地坪施工，面层与基层同时施工，有效地缩短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂缝的产生，能有效控制工程质量。

8、结语

约20000m2的厂房耐磨混凝土地坪，经全数检查，无一处裂纹、空鼓、麻面和起砂现象。面层平整度偏差最大3mm，符合规范要求。因此，只要材料选用合理，使用适当的施工机具，严格按施工工艺流程和操作要点进行施工，就可保证整体耐磨混凝土地坪的施工质量。

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