压力容器质量检验中存在的问题及解决方案

[摘 要]压力容器属于特种承压设备中的一种，目前已广泛应用于工业生产及日常生活中。然而，由于压力容器存在一定的爆炸危险性，所以质量检验也一直是工业研究的重点。本文分析了压力容器质量检验的具体内容，结合自身相关经验，对现阶段的一些问题提出几点可行性建议。

[关键词] 压力容器 质量检验 问题 解决

中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0333-01

一、 压力容器质量检验的具体内容

1.外部质量检验

由于压力容器的安全要求性较高，因此在生产制造及安装使用过程中，外部质量检验是必不可少的。首先压力容器的制作材料需要经过全面的检测，只有各项物理指数达标才可投入使用；其次，制造完成后，压力容器的外部结构也不允许有缺陷或损伤的存在，以免影响到后期的运行安全及使用寿命；最后，在安装与实际运行过程中，外部的细节检查都是不容忽视的，无论是焊接、固定还是环境管理都应实现与质量检验工作的协调。

2.内部质量检验

相较于外部问题而言，压力容器的内部问题往往影响更大，也因此，内部质量检验往往更为复杂、精细。一般来说，内部质量检验需要更多精密仪器的辅助，诸如超声波、射线以及磁记忆检测的研究与开发都已经取得了初步成效。当然，内部质量检验一般都是在停止使用时进行的，而且检验的次数并不会特别频繁，其主要目的是为了了解机器的内压力及内部损耗情况，进而判断容器状态是否正常。

3.介质检验

介质检验主要是对压力容器严密性与结构强度的一种测试，目前的质量检验中往往采用水压试验，即在经过一定热处理与检验后，将压力容器充满水来测试其各项指标是否合格。目前而言，介质检验的合格标准一般为无渗漏、无异响以及无可见形状异变。在检验的过程中，各项试验条件也都是要严格控制的，必须保证质检结果的可靠性与规范性。

二、 压力容器质量检验中的常见问题

1.表面缺陷

压力容器的质量检验中，表面缺陷是最基础且最重要的问题。目前看来，表面缺陷往往表现在表面裂纹以及缺口等问题上，究其成因，一方面在压力容器的生产与制造中，由于质检部门的疏忽，产品在出厂时就存在这类问题，因此在后续的安装过程中，压力容器也就难以通过严格的质量检测； 另一方面，随着压力容器使用年限的增加，容器表面也会因环境或人为因素的影响而出现缺陷，这不仅会威胁到相关人员的人身安全，还往往会严重影响机器的生产效率，甚至导致工作无法进行。当然，即使两方面问题的成因不同，但表面缺陷所带来的不利影响都是必须高度重视的。更重要的是，表面缺陷问题的处理与修复还必须及时有效，以防止其继续恶化造成更为不利的影响。

2.腐蚀问题

除了表面缺陷外，腐蚀问题也是压力容器质量检验中较为常见的。而且，不同于前者，腐蚀问题的发生往往是一个相对缓慢的过程，不过最终造成的影响则是十分巨大的，往往直接就让容器报废甚至引发重大安全事故。腐蚀问题发生时，容器表面和结构常常会出现点状及分散等现象。在现阶段的质量检验工作中，腐蚀问题也有了较为明确的分类，一般来说， 腐蚀深度大于或等于10mm且腐蚀范围达到直径300mm以上的， 属于严重腐蚀问题，而点状的腐蚀范围在300mm以下且腐蚀面积未达到50平方米的， 则属于轻度腐蚀问题。在实际的质量检验过程中，严重的腐蚀问题应及时予以处理，若处理完仍无法通过检测，则压力容器必须立即停用并做报废处置。而对于轻度的腐蚀问题，根据实际生产需求的不同，处理的过程可以适当的暂缓。当然，由于腐蚀问题对容器的强度及韧性有直接的影响，所以一旦出现处理不当的情况，不仅正常生产流程会受到极大影响，而且产线员工的安全也将面临极大的威胁。

3.焊缝问题

压力容器在焊接时往往会留下焊缝，在压力与温度不断变化的过程中，连接与组成连续性不高或受外界应力较大的部分往往容易出现焊缝问题，当然，究其成因，其都是由于容器的负荷变化与工作强度增加所致。对于压力容器而言，解决焊缝问题的重要性不言而喻，而且焊缝问题的频发也往往直观反映了制造过程中焊接质量的不足，因而在处理这类问题时，如果分析不够彻底、全面，质量检验工作就极易走入误区或出现疏忽。

4.其他常见问题

在压力容器的质量检验过程中，其他各方面的问题还有很多。从制造上来看，设备结构的强度、稳定性、密封性不足都是较为常见的，而且配套的检验系统在防护力度不足或设计不够合理时也往往会造成压力容器的脱落；而从安装上来，设备布设与固定过程中存在的问题也会给容器造成不必要的损耗；另外，在使用过程中，管理不当、异常物质与辐射、原始资料缺失等均会对压力容器的质量检验造成不利影响。

三、 解决质量问题的相关措施

1.落实制造选材与出厂质检

材料选择与压力容器的制造质量息息相关，一般来说，压力容器往往是由各类材料有机构成的，因而为了保证其内部与外部结构符合标准，首先原材料的钢度、密封性、抗腐蚀性等物理指数必须进行科学的分析对比，必须保证材料质量可靠且性能达标。其次，在有材料代用需求时，应进行反复多次的可靠性试验，质量达标、性能达标方可投入生产。另外，压力容器制造完成后，出厂时必须经过严格的质量检测，必要时还应加设复检部门对合格容器进行进一步检查。而且，质检合格的压力容器在不使用时间内应做好科学合理的存放，以保证设备状态处于最佳。

2.严格控制焊接质量

在进行压力容器的焊接时，为了保证焊接质量符合规范，配备规范的操作流程与工艺标准文件是必不可少的，当然，若要使参考性与科学性更为直观，则可提供一定的视频演示。 而在实际的操作中，首先焊接材料的质量是必须保证的，这是控制焊接质量的根本；然后在焊接设备与焊接工艺的管理上，焊工的个人技术水平与执行力无疑是相当重要的，对此在人员的培训与考核上也就要加大力度。同时，整个焊接过程都必须做好记录以提供必要的检验依据。另外，在焊缝问题的解决上，质检员在容器检验时可同时对相应设备做好处理，类似打磨后补焊、打磨消除等方法都是可取的，这对于压力容器运行安全性的加强以及使用寿命的提高都是大有裨益的。

3.重视使用前的预检

出厂检验合格的压力容器在投入实际生产时，使用前的预检也是需要重视的。为了防止安装运行后质量问题的频发，预检时必须对各个部件与连接处进行全面检测，只有符合国家及行业的相关标准才能进行安装使用。当然，在安装过程中，搭建支架与环境检测分析也应严格对照安装标准，必须保证压力容器具有高度的使用安全性。

4.加强使用管理

压力容器在使用过程中，除了要保证定期的全面检查外，还必须设立专业化的部门来加强设备运行管理。一方面，管理部门要实时监控容器的运行状态与环境状态，以随时应对容器可能发生的故障；另一方面，管理部门还要对相关人员进行定期的使用指导及技能培训，帮助相关人员了解并熟悉压力容器的运行原理与基本组成，同时通过考核让其具备必要的问题判断能力与故障紧急处理技能，进而实现压力容器质量检验的动态化管理。

四、总结

总而言之，面对压力容器质量检验中的常见问题，相关部门首先引起重视，在保证设备使用安全性的基础上，积极地采取有效地措施予以预防和控制。同时，质量检验工作也应逐步实现动态化管理，以全面的控制体系保证压力容器的安全性与使用寿命，以适应越来越快的行业发展节奏。

参考文献

[1] 周恒彬.压力容器制造过程质量检验与控制.《科技致富向导》.2014（07）

作者简介：苏凡会，（1970―） 男，山东省泰安市泰山区 工作单位：泰安市鲁强金属容器有限公司，工程师，本科，研究方向：压力容器检验、无损检测等。