时间：2022-09-21 12:21:55
随着社会的发展，人们的审美能力越来越强，客户对印刷品的色彩再现要求也越来越高。为了提高印刷产品质量，印刷企业在印刷包装类产品和商业印刷产品时，通常需要使用专色油墨，以保证印刷品的色彩能得以忠实完美再现，而要想准确熟练地调得所需的专色油墨，印刷操作人员应该熟练掌握调配专色油墨的方法、程序和注意事项。笔者通过多年实践和不断探索，总结了一些有关专色油墨调配的技术和经验，希望能为业内人士提供一些帮助。
确定专色油墨调配比例的方法
1.普通色谱对照法
若原稿上是实地满版专色，可通过从色谱中查找与之相近的色标，从而确定所需配的专色油墨由哪些油墨并以何种比例进行混合。
2.Pantone配色法
Pantone配色指南是世界通用的色彩指南，它提供的每一种颜色标准，都有编号和调墨配比。用Pantone配色指南调配专色油墨时，要认真观察、分析印样，并与Pantone配色指南的色样认真比较，找出接近的色样，初步确定该印样所用专色油墨的配比。
3.颜色三属性比较法
颜色三属性比较法是指通过认真分析专色原稿，确定专色原稿主墨颜色和辅墨颜色，将所调专色油墨与专色原稿比较，查看明度、色相和饱和度是否有差距。如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，例如绿相太重，可加少量品红墨来校正；红相太重，可加少量青墨来校正；蓝紫相太重，可加少量黄墨来校正；若要加深黑墨的浓度，可加少量深红、射光蓝墨来调整。但这样调配出的油墨会增加中性灰，降低墨色的明度，所以色相调好后，可通过加白色油墨（或冲淡剂）、黑色油墨来进行明度调整。若明度不足，可以加入白色油墨（或冲淡剂）及合适色相的淡色油墨来增强其明度；反之，明度过强，可加入合适色相的深色墨或者加入黑色墨来降低明度。
4.计算机配色法
计算机配色在国内外得到了广泛应用。计算机配色系统采用CIE1964补充色度系统和CIE标准光源D65下的数据进行计算，同时利用CIELAB色差公式计算标准色样与配色墨样之间的色差，根据同色异谱配色，即两块色样的三刺激值分别相等，则标准色样与配色墨样同色。这种方法虽然在计算上很复杂，但有了计算机也就轻而易举了。计算机配色法相比其他方法，可以减少配色时间，降低成本，提高配色效率，更加快捷、准确和有效。
专色油墨的调配程序
1.深色油墨的调配程序
用几种原色墨，不加任何冲淡剂进行的专色油墨调配称为深色油墨的调配。
深色油墨的调配程序为：①认真分析所需配的专色墨样，并对照色谱查找与之最相近的颜色，根据色谱上最相近颜色的调配比例来大致确定主色墨（多）与辅色墨（少）的比例；②进行小量试调墨，这时应在主色墨中逐渐微量加入辅色墨，并要时刻记住各色墨的调配比例，每次小量调配均匀后应对照专色墨样，根据差别进行修正，直到调配出来的专色油墨色相与专色墨样一致；③根据印刷数量的多少来确定大批量调配油墨的重量。
大批量进行专色油墨调配时要详细记录主辅色墨的比例、调墨油等其他助剂的用量、油墨型号、数量、油墨生产厂家等。总之，调配出来的深色油墨色相偏向于比例大的油墨，而饱和度和明度取决于比例小的油墨的用量和黑墨的用量。
2.浅色油墨的调配程序
凡需加入冲淡剂或白色油墨进行的专色油墨调配称为浅色油墨调配。
浅色油墨的调配程序为：①操作者根据所配的浅色墨样与色谱类似色样进行对比分析，按色标上类似色样的冲淡剂和原色墨的百分比，初步确定所需配的专色油墨的配比；②采用在冲淡剂中逐渐加入原色墨进行小量调配，并随时对样，同时要记录添加的冲淡剂用量和原色墨用量等；③所配油墨与浅色墨样一致后，再大批量进行调配。
调配完成后，也要详细记录冲淡剂与原色墨的比例、助剂用量、油墨型号、数量、油墨生产厂家等。在调配油墨时，注意不要将调墨顺序颠倒，即不能在原色墨中加入冲淡剂，这是因为原色墨在冲淡剂中显色能力较强，而各原色墨着色力不同，容易造成色相不准和原色墨浪费。
专色油墨调配的注意事项
1.环境光源的要求
调配油墨时，环境光源的色温应为6500K、显色指数Ra要大于80，也就是应尽可能选用国际标准规定的光源。否则，在观察墨样时会出现偏色，产生误导，影响调色效果。
2.墨种的选择原则
根据减色法原理，应尽量采用最少的墨种来调得所需的专色油墨，即能用两种油墨调出的专色，最好不用三种油墨来调得，避免因用墨种类多，降低专色油墨的明度，最终影响印刷品的光泽度和鲜艳程度。此外，在调配某种专色油墨时，由于不同油墨生产厂家生产的油墨性质有差异，因此应该尽量选择同一油墨生产厂家生产的原色油墨，以避免造成印品质量跟踪的困难和由油墨混合不当造成的经济损失。
3.常用的对样方法
常用的对样方法有两种，分别是手指拓墨样法和刮样法。手指拓墨样法是指在纸张上沾一粒小豆状油墨，用手指把油墨拓成一片基本接近印刷的墨层，然后与标准样颜色对比判断调墨效果。需要注意的是，拓样的颜色会比印刷样的颜色更艳一些，这是因为拓样没有经过印刷压力，其墨层虚浮较厚。
刮样法是指用小墨刀把所调专色油墨均匀涂在长方形的纸张上，再用刮刀把油墨刮成薄层，然后凭肉眼判断所调油墨色与标准油墨色的差别。观察刮成薄层油墨的反射色光，可检查油墨的面色；观察刮样中墨层较厚部位的颜色，可检查油墨的墨色；将刮样背对光源来观察油墨薄层的颜色，可检查油墨的底色。其中通过油墨底色检查往往容易发现油墨颜色的差别，对判断深色油墨的调配效果非常有效。
4.记录要详细
做好小量调配专色墨的调配比例、油墨型号、油墨生产批号、油墨生产厂家、助剂用量及该专色油墨用于哪一批次印刷产品的记录，可为正式大量调配专色油墨、跟踪油墨质量的好坏以及下次重复印刷该产品提供参考。
5.所调专色油墨量要适当
所调专色油墨量要满足当前批次产品的使用且略有剩余，以避免油墨量不足后再补调配，造成同批次产品色相有差异，影响印刷质量，同时造成油墨浪费。
6.注意印刷方式和特点
调配专色油墨时，应明确所配油墨用于何种印刷方式，这是因为不同印刷方式形成的墨层厚度不同，因此所呈现的颜色也不同。
7.匹配所印产品
调配专色油墨时，要考虑所调专色油墨用于印刷何种产品。通常，印刷色彩鲜艳的包装盒的实地时，为了使墨色均匀厚实且具有较高的光泽度，在调配浅色油墨时可以选用白色油墨和维利油作为冲淡剂，同时要加入适量白燥油，通常白燥油加放量约为3%～5%，添加量过大会产生晶化现象，导致墨色无光泽；添加量过小会导致印品出现背面粘脏。
8.考虑印后加工特点
调配专色油墨时还要考虑印后加工特点。例如，当印品需要上光时，选择普通专色油墨即可，若选择耐摩擦性好的专色油墨，不仅成本高，而且会影响上光效果。
9.合格标准
专色油墨是否合格，不应以操作人员的认可为基准，而应以最终印品能否让客户满意为基准。因此，专色油墨调配好后，一定要上机试印刷，并与标准样张进行对照，确认符合要求后方可批量化生产。此外，在正式批量印刷前，还要仔细对比印品与标准样张是否有差异，若发现色相误差应及时纠正。
总之，要想熟练掌握专色油墨的调配技术，不仅要有扎实的专业理论基础，还须在实践中多积累经验，并注意学习新的油墨调配技术和检测手段，以满足印刷技术不断发展的需要。