圆形贮煤罐上部结构施工方案

摘要 大型储煤结构中采用多层胶合木模板整块施工，模板拼缝较少，外观 工艺美观。与组合钢模板相比较，木模板具有面积较大，而且重量轻，在施工过程中安装方便，施工灵活，能满足一些复杂的结构形式，施工时在一定程度上缩短了施工工期，减少了经济投入。

关键词 筒仓 模板工艺 钢筋 混凝土 质量

中图分类号：TU398 文献标识码：A

本工程外模板采用12mm厚竹胶板（1220？440），内模板采用钢模板，按每节模板2.44m高一层，翻模施工。为保证清水混凝土外观工艺，减少对拉螺杆，利用竹胶板配置成定型有弧度的大模板，模板背楞50？00mm方木， 间距200mm， 使用前刨平刨直，用自攻螺钉固定，螺钉比板面低2mm，钉眼用云石胶刮平抹光；每块竹胶板上设置2个对拉螺螺栓穿PVC管，对拉螺杆采用 20，利用20#槽钢做竖向围檩进行加固模板。扶壁柱设置阴阳角，阳角采用半径30mmPVC塑料角线，阴角采用半径50mm木角线。

仓壁内侧采用钢模板，内侧模板利用HRB335直径25mm做围檩。顶部环梁设置对拉螺杆穿PVC套管。

一、施工工艺流程

测量放线钢筋绑扎模板支设加固找正混凝土浇筑（拆 模）依次进行翻模施工。

二、施工方法和要求

（一）钢筋施工方法。

1、钢筋加工。

钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，采用机械加工，严格按照《钢筋加工单》所要求的规格、数量、外型尺寸加工。钢筋加工时受力钢筋顺长方向全长允许偏差？0mm，弯起钢筋的弯折位置？0mm， 箍筋内净尺寸允许偏差？mm。钢筋加工成型后分类挂牌堆放，钢筋用拖拉机运至施工现场。

2、钢筋安装。

筒壁竖向筋及柱筋采用电渣压力焊连接，水平筋接头采用机械连接。钢筋保护层采用灰色塑料垫块控制。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。钢筋绑扎固定时注意错开连接接头，同一截面接头率不超过50%。柱箍筋用粉笔在柱筋上画出箍筋的间距。箍筋和柱纵筋要垂直和密贴，绑扎牢固。箍筋宜用缠扣绑扎，箍筋必须水平。绑丝的的丝头必须朝柱的里面，不得向外伸。柱封闭箍筋的带弯钩动角要螺旋布置，不得在同一角（或面）。

（二）模板施工方法。

1、模板安装。

为保证清水混凝土外观工艺，减少对拉螺杆，利用竹胶板配置成定型有弧度的大模板，模板背楞50？00mm方木，间距200mm，使用前刨平刨直，用自攻螺钉固定，螺钉比板面低2mm，钉眼用云石胶刮平；每块竹胶板上设置2个对拉螺杆，利用20#槽钢做围檩进行加固模板。扶壁柱设置阴阳角，阳角采用半径30mmPVC塑料角线，阴角采用半径50mm木角线。仓壁内侧采用钢模板，内侧模板背楞HRB335直径25mm钢筋，利用20#槽钢做围檩。

柱模板安装顺序及技术要点：

安装顺序：搭设脚手架钢筋绑扎模板就位安装安设支撑固定柱模浇筑混凝土循环施工至顶。

模板安装：模板缝应做到规则有序，表面平整光滑，加固牢靠，尺寸准确。板块与板块竖向接缝处要塞密封条处理，保证接缝处密实，防止漏浆，影响柱外观。

2、模板拆除。

（1）模板系统的拆除必须经过技术负责人的同意，并由技术人员、安全员进行安全技术交底后方可拆除。一般遵循“先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位”的原则。

（2）拆模应注意的事项。

拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块落下伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚、伤人。拆完后，应及时加以清理、修理。按种类及尺寸大小分别堆放，以便于下次使用。已拆的模板及其支架结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。

（三）混凝土施工方法。

1、混凝土的搅拌。

混凝土的配合比要严格控制水灰比，混凝土的坍落度控制在14～18cm之间。投料顺序为先投入骨料和热水，然后再投入水泥。同时混凝土的搅拌时间应比常温的搅拌时间适当的延长。

2、混凝土的运输和浇筑。

为避免混凝土运输中的热量损失应尽量缩短运输和浇灌时间，要求罐车罐体增加保护外罩，泵车泵管增加保温层，混凝土浇灌过程中，采取快布料，快振捣，及时覆盖的快速作业法。仓壁每40度设置一道后浇带，共分9个施工段。每个施工段单独施工，采用泵车直接布料浇筑，分层下灰，每层不超过500mm，振捣棒插入间距400～500mm，振捣时间控制在20～30s左右，做到不漏振或过振。振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆、无气泡、不下沉为止。加强二次复振，顶面浮浆清除，加干净石子，避免上部浮浆过多，造成色差。

3、混凝土工程外观工艺控制措施。

（1）材料方面：采用指定产地、品种的砂石水泥（砂石级配必须合格）及外加剂。混凝土不掺加粉煤灰；外加剂用同一品种的泵送剂；水泥采用同一厂家的同一种水泥。

（2）混凝土生产方面：严格控制配合比的准确性；混凝土的塌落度控制在140mm～160mm，振捣时间控制在20-30s，保证不过振和少振；严格控制水的掺量。

4、混凝土养护。

根据现有条件，现场混凝土养护采用对的混凝土包裹一层塑料布，湿热养护的方法。

5、混凝土施工注意事项。

（1）施工缝处的混凝土表面必须凿毛，在浇筑前，用水冲洗干净并浇10cm与混凝土配合比相同的水泥砂浆结合层；

（2）浇筑混凝土的过程中，要避免混凝土对模板侧面造成直接冲击，并且控制下灰高度为1.5m。

（3）振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、预埋件、地脚螺栓等；

（四）预埋件制作与安装。

1、预埋件制作。

根据预埋件制作委托单选用材料，检验原材材质单，选用合格原材。严格根据委托单进行下料工作。预埋铁件使用等离子切割机切割，对于可预见的焊接变形，可采取点焊固定、预留反拱等方法防止焊接变形，焊接完成后人工修整预埋件外观质量，确保预埋件制作质量。预埋件施焊前根据预埋件钢板的大小，选定安装孔的位置、直径、数量，避开锚筋位置@500mm进行打孔 8（钢板四角均设）。对于焊接后铁件的变形，及时进行调整。

2、预埋件安装。

安装前领取预埋件时，检查预埋件的数量、型号、使用部位是否符合要求；检查原材料是否用错、是否为合格品；检查预埋件制作质量是否合格；如有问题及时解决。预埋件运输过程中注意预埋件的边、角、锚筋等不得撞伤碰坏。安装前先在模板上标示出预埋件的中心线及轮廓线，根据预埋件上的安装孔的位置在模板上打相同的孔。安装时，采用 8螺栓沿铁件边@500mm安装固定，使铁件贴紧模板。

（五）后浇带施工。

按照图纸位置每200留设一个。宽度为1000mm。待混凝土施工完28天施工后浇带，在浇筑混凝土前接缝处的混凝土表面凿毛，清洗干净并保持湿润24小时以上。后浇带采用混凝土强度等级为C40的混凝土浇筑，内掺适量膨胀剂。

（六）脚手架工程。

在施工仓壁时，仓壁内侧、外侧均为操作脚手架。仓壁外侧搭设三排环向脚手架，内侧搭设两排脚手架。脚手架搭设高度19米，立杆纵距为1m，横向间距为1m，步距为1.2m中间排脚手架设双立杆支撑。梁脚手架设置：梁均采用 48？.5钢管扣件式排架，梁底立杆纵向间距500mm、横向间距为800mm、步距1500mm，在整个脚手架底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固，在梁底排架两边设整排剪刀撑，支撑系统生根于环基承台上。

三、结束语

大型储煤结构中采用多层胶合木模板整块施工，模板拼缝较少，外观 工艺美观。与组合钢模板相比较，木模板具有面积较大，而且重量轻，在施工过程中安装方便，施工灵活，能满足一些复杂的结构形式，在一定程度上缩短了施工工期，减少了经济投入。

（作者：河北省电力建设第一工程公司专责工程师）