钻孔灌注桩的施工质量控制与技术措施

[摘 要]：钻孔灌注桩施工应进行成孔质量控制，成桩质量控制。在施工中，对孔壁、泥砂、塌落、封底混凝土等。采取有效的技术措施。

[关键词]：钻孔灌注桩；施工技术；质量控制

[pick to] : bored pile construction should be into hole quality control, the quality of pile control. In the construction of mud hole wall, sand, morphology, bottom sealing concrete. Effective technical measures.

[key words] : bored piles; Construction technology; Quality control

钻孔灌注桩的施工过程属隐蔽工程，要保证钻孔灌注桩的施工质量，关键在于人。现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要精心施工，保证桩基质量。

1、成孔质量控制

（1）采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土．体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，应采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

（2）确保桩身成孔垂直精度。

为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

（3）确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。

为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是0．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过l0m m就要及时调换钻头。

（4）钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。

2、成桩质量的控制

为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。

钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。

3、施工中的技术措施

施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要采取加固措施，对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。

（1）孔壁泥砂塌落

挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。

挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。许多施工单位只好改用沉井基础。

（2）封底混凝土

①浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。

②为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

③孔深超过6 m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为l～2m左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

④如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。

为了保证孔位位置准确，要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。

施工中影响桩孔坍塌的因素很多，要因地制宜，针对不同的地质情况，制定相应的施工工艺，以确保钻进成孔的顺利进行。

[参考文献]：

[1]程绪楷：建筑施工技术，北京，化学工业出版社，2005.4

[2]沈蒲生等：混凝土结构，武汉，武汉工业大学出版社，1998.10

[3]张厚先等：建筑施工技术，北京，机械工业出版社，2003.8

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