水性墨印彩色T恤研究

彩色阶调丝网印花能使彩色连续调照片、图片、绘画等原稿逼真地复制到T恤上，印刷图案五彩缤纷、层次丰富、立体感强，具有简洁、大方、个性的特点，近年来在T恤印花中逐渐被采用。当前在T恤上印阶调图案以热固油墨为主，但一般热固油墨主要由增塑剂和树脂组成，含不环保成分，且烘干温度高，材料及设备投资大，生产成本高。而水性墨以水和少量乙醇作溶剂，无毒，无刺激性气味，无腐蚀性，不易燃、易爆，是世界公认的安全、环保的“绿色”印刷材料，正好满足生态友好服装印花的要求。然而传统的水性墨易堵网，要求丝网目数较低，只适用于简单的线条、色块、文字等专色实地图案印花，不适宜高网目丝网阶调图案印花。随着环境可持续发展及消费者健康意识的提高，网印水性墨取得了高速发展，油墨制造企业已陆续开发出适合彩色阶调丝网印花的水性墨。但由于水性墨的特点，采用阶调丝印时对工艺配方和设备器材要求较高，若控制不当印花效果会较差，本文对四色水性墨丝印彩色阶调T恤工艺展开研究，以促进此工艺的快速应用和普及。

1水性墨结构、特点及阶调印花工艺原理水性油墨简称水性墨，与普通油墨一样，是由连结料、颜料、溶剂和助剂经复合加工而成，但其溶剂是水和少量乙醇，连结料常用水溶性树脂，其结构组成如表1所示。水性墨不燃、不爆、无毒、无味、VOC含量极低，是环保型印刷油墨。此外，水性墨制造简单，印花企业可自己采购原料，在油墨室将这些材料混合在一起即可，印花后烘干条件比热固油墨低，因此生产成本较低。水性墨阶调丝网印花工艺原理与传统阶调丝网印花相似，即首先对连续调原稿制出四色（Y、M、C、K）加网丝网版，印花时四色版叠印，通过网点面积的疏密变化来控制墨量大小，从而再现原稿色调变化的效果。

2彩色阶调T恤水性墨丝网印花工艺

2.1工艺流程水性墨阶调T恤印花工艺流程为：图案设计与原版制作丝网版制作水性墨调配丝网印花质量检测成品。但由于四色水性墨阶调印花套印精度高，而且普通水墨透明度高，干燥快，易堵网，尤其丝网机印进行连续化生产难控制，所以水性墨阶调丝网机印时应综合控制多方面因素，才能达到预期效果。

2.2图案设计与原版制作阶调印花原稿采用彩色原稿，可以是电脑设计稿、彩色照片、手绘彩画等连续调原稿，也可以是印刷彩画等半色调原稿，但一般连续调原稿较好，因为印刷彩画等半色调原稿是经分色加网后的复制品，会影响图案的清晰度和质量。如果是半色调印刷原稿，应注意选择加网线数较高的图案（175线/英寸以上），否则影响印花质量。同时设计T恤原稿时需对消费市场进行调查，研究消费者心理，使图案具有丰富的文化内涵并符合消费者的审美追求，例如中老年T恤美观大方，青年T恤新潮个性，少年儿童T恤活泼俏丽等；其次图案层次要丰富、清晰、鲜明、反差大。原版制作即制取Y、M、C、K四色分色片，分色时应把印花所用水性三原色墨的色相数据输入分色设备，以此为依据对原稿进行分色，以确保印花图案色彩还原准确。分色加网时严格控制加网线数与角度。水性墨加网丝印时加网线数应综合考虑水墨性质、T恤材质等因素，如果加网线数太低，图案清晰度差；如果加网线数太高，由于T恤有织物纹理，太小的网点易掉进纹理的缝隙中，无法实现相应印花效果，所以水性墨加网丝印时一般加网线数是40～60线/英寸。如果采用调频加网，不需考虑加网角度，但对于调幅加网，为防止龟纹产生，需考虑加网角度，使四个色版加网角度相差尽可能大。一般Y版90°、M版15°、C版75°和K版45°，有时也需根据彩色原稿特点灵活选择各色版加网角度。但需注意T恤上产生龟纹，有时不仅仅是加网角度，也可能是布纹、水墨的稀稠、刮印压力的大小等。另外为减少三原色彩墨的用量，加网分色时采用灰成分替代，以减少Y、M、C三色版暗调部分的网点百分比。

2.3丝网版制作丝网版制作包括丝网、网框选择、丝网版膜制备和晒版。（1）丝网选择：应根据T恤材质、水墨性质、印品质量和客户要求选择丝网。对于水性墨丝网印花，需采用吸水性差的涤纶丝网，因为吸水性强的丝网（如尼龙）遇水容易膨胀松驰。网丝粗细也应适中，过细，印花精度虽好，但张力差，耐印率低；过粗，网孔小，开孔率低，影响水墨过网性，水性墨用丝网印阶调图案时宜选用适宜的丝网直径（约30μm）。另外加网印花时加网线数与丝网目数应相匹配，丝网目数通常是加网线数的5倍左右，由于水性墨一般加网线数为40～60线/英寸，所以应选用200目左右的单丝丝网。（2）网框选择：加网叠印彩色，对套印精度要求高，所以网框宜选用质轻、实心、耐用且操作方便的铝合金网框，网框尺寸根据印花图案确定，一般网框周边大于图案10～15cm，方便印花操作并提高工效。（3）丝网版膜制备：水性墨丝网版膜使用耐水性感光胶，涂胶时注意涂胶均匀并合理控制胶层厚度。如果胶膜太厚，漏印的水墨多，易使网点扩大；如果太薄，过墨量小，图案虽然精细，但小网点易丢，细小线条易断，所以一般加网丝印版胶膜应簿但不能太薄，一般约15μm。具体胶膜厚度根据T恤面料和图形的不同而应适当调整，例如当T恤结构较粗糙且印花图案较大时，版膜适当加厚，反之应减薄。（4）晒版：把涂好胶膜的丝网版在专门丝网晒版机中曝光，曝光时确保原版与丝网版紧密接触，并根据光源强度、版膜厚度、胶层感光特性及显影条件控制好曝光时间。

2.4水性墨调配水性墨调配首先是选择水性墨。水性墨品种繁多，性能各异，适用范围不同，例如一般水性墨干燥快，易堵网，只适合丝网目数较低的手工专色实地印花，不适应高网目加网机印。另外，不同水性墨，对承印物要求不同。所以首先应根据产品说明选择适宜织物加网印花工艺要求的水性墨；其次水性墨应具有较强的耐摩擦牢度、耐洗牢度、耐晒牢度，特别应具有很高的透明度，适合织物彩色阶调印花要求。然后根据自己的生产工艺及设备特点调配并测试其性能指标，例如粘度、pH值、干燥性、渗化性和过网率等。水性墨阶调丝网印花时配方如表2所示。另外由于水性墨在长时间印花过程中，油墨的触变性会发生变化，因此要求操作者每隔一段时间加入适当助剂（例如稳定剂）进行调整。水性墨印花过程中可加水调整印花适性，注意加入的水尽量保持中性偏碱且用量不能超过3%，否则影响水性墨的粘度、pH值、干燥速度和色浓度。因此，水性墨的调配需要技巧和较高的技术水平。

2.5丝网印花T恤丝网印花机类型繁多，性能各异，但对于水性墨加网彩色印花，宜选用套印精度高的全自动服装印花机，印台宜硬，且手动印花机最好不用，因为每个人、每次手感力度不同，对套印精度影响较大。丝网印花时注意以下操作：（1）网距对于实地丝网印花，丝网版与承印物之间的距离（网距）对印品质量影响不大，但对于阶调印花，网距的影响不可忽视。若网距太小，离版过慢，织物网点印迹扩大，图案模糊、失真，且易造成图案膜厚不均，出现气泡、针孔；若网距过大，胶刮移动后网版上网点不能完整地印在织物上，甚至丢失网点，同时网版伸长过大，丝网版寿命缩短且易造成印花图案套印精度下降。所以通过实验发现当胶刮带动水墨成一条直线向前移动，网版与织物接触部分立即分离时网距适宜，一般水墨加网印花时网距约2mm。（2）印花色序适宜的印花色序，易实现灰平衡，叠出绚丽的色彩。一般印花色序排列需考虑以下因素。一是根据水性墨的透明度，因为透明度好的色浆，两色相叠时显示的颜色是这两种墨色减色混合后的效果，如果上面的水墨透明度差，就影响下层水墨的显色。虽然一般水性墨透明度较高，但不同墨色透明度高低有异，所以色序排列时透明度差的水墨先印，透明性好的后印。二是根据水墨明度排色序，因为不同墨色，其反射率高低不同，反射率高的明度大，反之则小，所以为实现印花图案鲜艳明快，先印暗色，再印亮色。三是根据原稿主色调排序，网点百分率小的先印，网点百分率大的后印，原稿是暖色调时先印K和C，后印M和Y，冷色调时先印K、Y、M，最后印C色墨。所以具体采用什么色序应综合考虑，如果有冲突时，通过实验效果确定印花色序。（3）印花压力批量印花前一定调整好印花压力适中，因为压力过小，虽然印花图案暗调层次再现好，但高光部分的细小网点易丢失，20%以下网点再现不易。压力太大，中间调网点搭角严重，80%以上网点易糊死。（4）印花速度一般根据印花图案的精细度、水墨干燥性及织物吸湿性和表面结构确定印花速度，由于织物结构较纸张粗糙，吸湿性好，水性墨干燥速度较难控制，所以在印花时适合快速，速度过慢水墨易扩散，图案精度差，并易导致版膜上的水性墨干燥而堵网。（5）刮墨角度和刮墨次数刮墨角度小下墨多，适合大面积印花图案；刮墨角度大下墨少，适用于中等至小面积印花，同时还要配合水墨的粘度、T恤材质、印花精度和胶刮有效宽度等因素适当调整刮墨角度，一般对于水性墨加网丝印刮墨角度宜大，约70°。刮墨次数根据水墨漏墨效果确定，水墨印花尽量一次刮墨，因为套印精度随刮墨次数增多而下降。需特别注意，在套印过程中，4个色版刮印压力、速度、角度和次数应一致，并在批量印花前充分实验确定，确保印花质量。（6）干燥水性墨加网套印，一定在前色墨表干时才能印下一墨色，否则会造成压糊图案及搭色污染现象。由于一般水性墨自然挥发表干约需30min，为提高工效，各色版间需加烘干装置，并使印花机台各套色间距及印花速度与色墨表干相配套，一般40℃热风烘干约3min。印刷后的水性墨充分干燥可采用自然晾干，但时间长（24h以上），为提高色牢度，水性墨各套色全部印完后需彻底烘干，一般在130℃烘干约2min，或60℃烘干约30min。需注意水性墨在丝网上易干燥结膜，在短时间停止印花时，应立即覆盖一层水性墨，也可使用湿布遮盖图案防止塞网。若较长时间停印，应立即清洗网版，干净的印版需用放大镜检查局部网眼是否被堵，若有堵网则应选用合适的水基通网剂开通网孔。

2.6质量检测印花后质量检测除了目测表观效果，如图案清晰度、色彩还原、阶调层次再现、有无脏污等，还需定量检测安全环保指标，如甲醛含量、重金属含量、偶氮染料（AZO）含量、烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）含量、pH值及相关色牢度均应符合国家强制性标准GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》（2012年8月1日起将实施新版GB18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》）的要求。如果T恤出口国外，还需满足出口地相关安全环保标准。

3结语

T恤用四色水性墨加网丝印阶调图案时，必须做好印前图案设计及制版，根据水性墨及织物特性慎重选择印花器材，并严格控制印花工艺与操作，才能使理想的原稿设计在T恤上完美再现。