钻孔混凝土灌注桩施工监理的质量控制要点

摘要:本文结合工程实例，结合灌注桩的施工特点及要求，介绍了钻孔混凝土灌注桩施工监理的质量控制要点，以确保钻孔混凝土灌注桩施工的质量，为类似工程提供参考。

关键词:灌注桩；质量；监理；质量控制；要点

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

随着我国经济的发展，工程建筑规模的逐渐变大，钻孔灌注桩的运用也越来越广泛。但是，钻孔灌注桩由于其桩径较大施工大部分是在水下进行的，其施工过程存在很大隐蔽性，施工难度大,施工中易出现质量问题，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，对于钻孔灌注桩施工监理的质量控制，我们必须要有足够的重视，做好钻孔灌注桩的质量控制。

1 工程实例

某建筑工程，采用劲钢混凝土结构，基础采用钻孔混凝土灌注桩，总建筑面积60000m2，工程于2010年10月8日开工建设。

2 施工难点

钻孔混凝土灌注桩由于其桩径较大，施工大部分是在水下进行的，其施工过程存在很大的隐蔽性.施工难度大,施工中易出现问题，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资造成巨大的经济损失带来不良的社会影响。因此，要求桩基工程施工在技术措施上要落实.并加强施工质量管理，抓好施工过程中每一个环节的质量。对钻孔混凝土灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。如何保证桩身质量及桩承载力达到设计要求是桩基工程施工重点和难点。

3 施工监理的质量控制目标

钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：成桩过程各项指标包括桩位桩长.桩径，孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求预留混凝土试块强度满足规范要求；桩身完整、匀质，连续性好.无夹泥、断桩等缺陷桩极限承载力满足规范规定的验收指标。

4 施工工艺流程

施工前必须全面掌握钻孔混凝土灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同，其施工工艺流程也不一样。其主要施工工艺流程为：场地平整孔位测定护筒埋设钻机就位开钻成孔提钻第一次清孔检孔钢筋笼吊放下导管第二次清孔水下混凝土灌注提拔导管成桩检测。

5钻孔混凝土灌注桩施工监理质量控制要点

5.1 施工准备阶段

1)做好施工组织设计审核工作

施工组织设计审核应重点指出工程的特殊性、施工方法等.施工方案应控制钻孔机械设备是否适合地质需要，投入设备能否保证施工进度需要，钻孔平台搭设是否符合安全要求。

2)测量定位控制

要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内。在测量放线时，应选用全站仪采用坐标定位法放样桩位测量后还要用钢尺与相邻的桩位进行校核，看所测距离与计算值是否一致.以避免发生错误。

3)泥浆控制

泥浆有稳定和保护孔壁的作用，它可使孔内钻渣呈悬浮状态，有利于将钻渣排出孔外.质量控制时.主要控制泥浆的技术指标。相对密度检测方法，可用泥浆相对密度计测定。

4)材料质量控制

原材料质量直接关系到产品质量，在工程开工前应对施工用钢材和混凝土用砂碎石水泥进行原材料试验，只有合格的材料方准投入使用，并对混凝土进行配合比试验使混凝土满足强度和和易性要求。

5.2 施工阶段

施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。

1)成孔过程质量监控

(1)孔深及清孔控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，水下灌注桩桩底沉渣厚度按设计值进行控制。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来：二次清孔时最好采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收并杜绝以超深来抵消孔底淤积。孔深检测方法：孔深测量采用测绳测量。由于测绳在使用中精度会发生变化，故在每次检测前，先用钢尺校核测绳精度，再在钻孔平台上用测绳进行孔深测量，孔深以测绳不再下沉并不松弛为度，根据钻孔平台标高，计算出孔底标高.判断钻孔是否到位。孔底沉渣厚度检测方法比较简单的测量方法为钢测绳测量。在钻孔达到深度后及混凝土灌注前分别测量孔深，数值之差即为沉渣厚度；另一种采用沉渣筒测量，即在钻孔完成后，将沉渣筒沉在孔底，在混凝土灌注前提上沉渣筒，对筒内沉渣厚度进行测量。

(2)扩径和缩径控制。扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其他不良地质现象引起的。扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的.缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成的。为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位.清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土；为避免缩径的出现钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层如有应要求施工单位采用失水率小于3m／30min～5m／30min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正钻头直径一般比所需成孔直径小20mm～25mm为宜。检测方法：采用检孔器进行检测缩径.检孔器采用较粗钢筋焊成圆笼状，其外径为桩的设计直径长约直径的2倍～4倍.当检孔器不能沉至已钻的深度.说明存在缩孔问题。处理办法：如由于钻头的直径太小引起缩孔.则校正钻头尺寸后重新钻孔，钻孔中控制钻孔速度，以免引起偏位；如由于遇地质原因引起缩孔.则采用加大泥浆比重，对局部进行修正处理。

(3)钻孔倾斜度控制。钻孔开始前，应对桩机平台进行认真检测，检测钻盘四角标高，保证钻机平台水平，钻杆垂直在钻孔中经常检查钻杆垂直度，并用检孔器吊入孔内检查，检孔器采用较粗钢筋焊成圆笼状，其外径为桩的设计直径.长约直径的4倍～6倍当检孔器不能沉至已钻的深度，或发现钻杆倾斜、吊绳偏移护筒中心，应考虑发生斜孔。倾斜度检测方法：检孔器顶用粗钢筋焊接十字架，钢丝绳系一端在十字架中间另一端通过钻架顶部滑轮与卷扬机相连，钻架顶部滑轮投影为钻孔桩中心，在检孔器下沉过程中，测量钻机平台平面上钢丝绳相对钻孔中心的偏离距离，其数值与钻孔平台到钻架顶滑轮的距离之比值，即为倾斜度，其值不能大于1％。

2)钢筋笼质量监控

(1)检查钢筋原材料是否合格，钢筋进货应有出厂质量证明单或试验报告单每捆(盘)均应有标示牌.进场材料应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，并按规定截取试样抽验，合格后方可使用。

(2)采购进场的钢筋，应进行力学性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号同厂家生产的每60t为一批)内任选3根钢筋，各截取一组试样每组三个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)，一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得使用。