超薄现浇清水混凝土装饰墙

摘要：随着社会科技进步和文明的发展，绿色、环保逐渐成为人们追求的品质。建筑行业的施工技术也在不断更新，施工工艺和方法也在不断的提高。清水混凝土墙作为装饰效果也走进了人们的视野，本工程正是外装饰清水混凝土墙的典型工程，而且具备120mm超薄的特点。

关键词：工程概况

中图分类号：E271文献标识码： A

1.1设计概况

本工程位于北京市顺义区北小营镇府前街21号，为北京万集电子科技股份有限公司新厂房，电子厂房建筑面积12548.6 。地上5 层，地下局部1 层，建筑高度23.7m。主体结构形式为框架结构，外维护墙由120厚清水现浇混凝土装饰墙和250加砂蒸汽混凝土砌块墙组合而成。

1.2超薄清水现浇混凝土装饰墙概况

该工程外墙面饰面即为清水混凝土面，设计要求为现浇混凝土装饰墙，厚度120mm。清水墙整于框架柱外侧，形成整楼外立面纯清水混凝土包裹的效果。该工程东西向全长80.5米，南北向全长31.5米，外墙整体窗洞多。清水装饰墙面积为5600m2，清水混凝计672 m3 。根据设计要求，外立面在每层层高处设置一道水平明缝，竖向明缝设置经与设计方沟通，水平距离为7.2米，即为横向跨度，同时考虑与窗洞位置关系做微调，保持竖向明缝全楼高贯通并不穿窗洞的整体效果。禅缝效果按照标准模板尺寸形成，墙面上留下均匀布设的穿墙眼装饰效果，清水混凝土装饰面整体涂刷透明保护涂层。

2、工程特点与难点

2.1螺栓孔装饰布置

穿墙眼在整块大模板上布置容易做到横平竖直、均匀一致，难点在于保证外饰面的全高和全长范围内，穿墙眼布设的横平竖直、均匀一致。这要求在穿墙眼统一布设后，放样到每块大模板上，并确保同一位置的上下楼层大模板穿墙眼布置竖向一致。同时需考虑调整紧挨着窗洞边上的穿墙眼位置，该调整使整行或整列的穿墙眼位置整体移动，穿墙眼布设中出现了不完全一致的间距，给现场穿墙眼布置和模板安装提出更高的要求。

2.2清水墙超薄

清水现浇混凝土墙基本都应用在承重剪力墙上，墙厚度在180mm以上。厚度为120mm的现浇清水墙尚属本地区首例工程，我们称之为超薄现浇清水装饰墙。厚度超薄加大了混凝土浇筑控制难度，同时，墙面上窗洞多，使窗洞下口的混凝土浇筑质量成为控制难题。

2.3外立面效果一次成型

本工程外立面整体效果成与败完全取决于清水墙施工质量，外立面门窗洞口排布密集，要保证整体效果必须做到所有洞口横平竖直。 门窗不存在二次收口，洞口均一次成型，模板设计时，将窗户泛水考虑在内，模板加工时必须将下口模板加工成带有泛水坡度模板，这就大大增加了模板加工的难度。

3、方案对比和选择

3.1模板方案的选择

3.1.1定型钢制大模板

（1）定型钢制大模板的整体特点，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，尤其适用于异型结构，但本工程无设计异型结构，该优点无从表现。

（2）施工工作量方面考虑，钢制大模板板块较大，重量亦大，清水墙的模板安装过程需要塔吊进行吊装和相关的辅助作业，需要消耗机械的台班较多，同样拆除过程也需要占用塔吊的吊次，因此在清水墙的施工期间会严重影响其它作业，可能会导致整个工程的施工进度延长。

3.1.2最终选择了现场拼装木制大模板施工方案

该方案首先要解决木制模板整体强度低的问题，在多方努力下共同决定，通过采购高质材料，包括板材和龙骨，加密背楞的密度来解决该问题。同时木模板还具有透气性好的优点，能够更好的解决清水混凝土表面存在气泡的问题，让外观效果显著。

3.2混凝土施工方案的选择

3.2.1普通混凝土

根据工况，层高5.4m，长度80.5米，厚度120mm，内配Ф10@200钢筋网片，施工单位制订了相应的样板计划。样板墙选在了装配车间首层，混凝土采用C25普通混凝土。

样板存在的问题：

（1）混凝土表面存在蜂窝、麻面，漏振造成的混凝土不密实。

（2）局部存在涨模，特别是根部胀模较大。

根部胀模通过加密螺栓在第二次试验时已经解决，但蜂窝、麻面、气泡仍然显著，明显影响清水混凝土的外观质量。

3.2.2自密实混凝土

自密实清水混凝土具有高流动性、无离析、均匀稳定，工程结构表面平整光滑，色泽均匀，无砂带、黑斑、蜂窝、麻面、裂纹和漏筋现象。

自密实清水混凝土应用主要有如下几方面优势：

（1）在结构配筋过密、薄壁、形状复杂、振捣工艺难于实施等情况下，混凝土结构设计和施工不受制约。

（2）由于无需振捣，混凝土在力学性能不受损的前提下，消除了人工振捣不均匀造成结构漏振、过振等影响自身质量缺陷，从而使混凝土具有更加均匀的微观结构、良好的表观效果和较好的耐久性能；

（3）自然古朴的装饰饰面，绿色环保；

最终，确定了采用自密实混凝土浇注超薄清水混凝土装饰墙的施工工艺。

3.3最终方案确定

经过多次现场试验摸索，最终采用现场拼装木制大模板，自密实混凝土浇注，完成超薄清水混凝土装饰墙。

4、主要施工技术

4.1工艺流程：测量放线施工缝处理钢筋调整和绑扎模板施工模板验收混凝土浇注拆模混凝土养护缺陷修补

4.2清水混凝土外墙模板选用18mm厚维萨板，次龙骨选用足尺寸的50mm×100mm方木，长4米（要求出厂时压刨成型，确保截面尺寸一致），次龙骨间距不得大于200mm。次龙骨应搭接使用，不允许截断对接使用；主龙骨使用40mm×70mm方钢（壁厚2mm），每道主龙骨为双方钢，中心到中心间距为600mm；穿墙对拉螺栓使用M14对拉螺栓，和模板接触端头采用专用塑料密封堵头，布设间距为600mm×600mm。阳角切角及凹槽部分选用加工成型的异型木材内置。

4.3混凝土浇注

（1）用实验方法测定自密实混凝土的扩展度，严格控制在650-700之间，并检查混凝土的和易性，保证混凝土的流动性。施工现场严禁随意加水，不合格混凝土坚决退场。

（2）根据工况，清水墙体高度较高，为防止发生涨模现象，应避免混凝土浇注速度太快，并安排看模人员。由于清水墙超薄只有120mm，安排专人负责混凝土是否浇注密实。

（3）严格控制混凝土浇注顺序，将每层清水混凝土，进行分段，分段原则以东西南北各立面为准，依次浇注，分层浇注，混凝土分层浇注高度不超过2m，分层浇注的间隔不能超过混凝土的初凝时间，经混凝土供应单位调配后混凝土浇注的最好时机在混凝土出机2-5小时。

4.4本工程最大难点之一就是如何保证超薄超长混凝土裂缝，特别以往工程常见的门窗洞口裂缝问题。关于这个问题，我们集思广益，沟通设计单位，在施工过程中进行克服，采取包括清水混凝土墙内使用带肋钢筋，调整钢筋网片在混凝土墙内位置，自密实混凝土浇注，浇注分仓进行等措施。

4.5工程设计中120mm清水混凝土墙内配Ф6@150钢筋网片，经过与设计和业主沟通，改为三级Ф10@200，三级钢筋为带肋钢筋，可以大大的增强与混凝土的握裹力，有效防止裂缝的生成。

4.6调整钢筋网片位置，外装饰清水混凝土墙内侧为250mm加气混凝土砌块保温，将钢筋网片向外移，控制外侧保护层在20mm，避免了由于混凝土保护层过大造成表面开裂。

4.7以外立面分割缝（明缝）为界限进行分仓浇注。混凝土跳仓施工，缓解混凝土收缩应力，防止开裂。具体分段如下，将南北立面各分成三段，中间一段6-7轴两条分割缝之间混凝土最后浇注，形成跳仓浇注的施工方法。

4.8在门窗洞口角部增加措施钢筋，防止斜裂缝的产生和扩展。

现场拼装大木模板，通过使用压刨过的标准尺寸的方木作为次龙骨，和尺寸规格标准的18mm厚WISA板作为模板，为保障混凝土面平整奠定了基础。大模板拼装时经过对模板侧边刨光后的硬拼，确保了禅缝效果。通过搭设大模板拼装平台，确保了每块大模板拼装后的整体平整度和刚度。通过对布设有非标准间距穿墙眼的大模板进行编号，保障了模板安装条理有序。大模板周边的双方木封框，即保障了大模板整体刚度，安装时使用步步紧对封框方木进行夹紧加固，使大模板之间的拼缝质量得到保障，形成了较理想的禅缝。在整体大模板上预埋暗装窗洞框，并在窗洞框的上口钉设线条、下口设置10mm泛坡，实现清水完成面窗洞位置的滴水线和窗台泛水。

超薄清水墙混凝土的浇筑，通过使用自密实混凝土解决了混凝土振捣困难问题，尤其是窗洞下口的混凝土灌注到位。通过调整混凝土的扩展度，使混凝土浇筑过程顺利并保障了清水面气泡孔的相对均匀一致。

施工中发现的可以进一步改进的是，大模板第一排穿墙螺栓距边距离应由300mm减小到200mm，可更好地完成层与层之间的施工缝搭接控制。自密实混凝土到场的扩展度控制难度较大，影响因素有混凝土运输时间的长短，当时的气温条件，以及混凝土中添加的外加剂组份与含量。

结束语：本工程采用的现场拼装木制大模板和自密实混凝土，完成了全楼清水装饰墙的施工，取得了较好的清水面效果，得到了建设单位和设计单位的肯定。

参考文献

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