试论土建工程的混凝土施工技术

【摘 要】土建施工是一项复杂的系统工程，现代土建工程以混凝土施工为主，本文结合多年的实际经验，阐述土建工程混凝土施工技术，与大家共同探讨。

【关键词】土建工程；混凝土；质量控制；施工技术

混凝土工程是当代土建工程中最为重要的组成部分。混凝土质量的好坏，直接关系到结构物的安全，同时也对结构物的造价有很大影响，混凝土工程的施工过程中，必须制定严谨科学的施工规范，提高混凝土整体质量，包括均匀性和完整性，避免由于混凝土生产过程产生的质量波动影响结构物的局部甚至整体外观缺陷。混凝土拌合物的性能和混凝土浇筑的施工水平，是影响混凝土质量的两大重要因素。同时，混凝土施工中，混凝土的配料、搅拌、运输、浇筑和养护等也是切实关系到混凝土施工质量最为切实的因素。

1 混凝土的配料与搅拌

混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

1.1 配合比

混凝土必须通过实验进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，满足设计技术指标和施工要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。

1.2 搅拌

为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。

2 混凝土施工工艺

2.1 浇筑

在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

2.2 施工缝

由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

3 加强对混凝土浇筑过程的质量控制

在混凝土浇筑前，应做好施工组织设计与技术交底工作，对模板、支架、钢筋及预埋构件等进行检查清理，使其符合设计与规范要求，在进行混凝土浇筑时，应注意如下几方面要求：

（1）混凝土倾倒时自由高度不应超过2m，以免发生离析现象，当自由高度较大时，应使用溜槽或串筒。

（2）在进行大体积混凝土浇筑时，为使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层进行浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕，以免下层混凝土受振捣而致使结构遭到破坏。

（3）竖向结构（如墙、柱）浇筑混凝土前，底部应先垫50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度基本保持一致，振动棒距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

（4）梁和板混凝土一般情况下同时进行浇筑，较大尺寸的梁、拱可单独浇筑，在浇筑与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。

（5）对于特殊原因，混凝土不能连续浇筑完毕时，需注意合理留置施工缝，施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

4 结语

综上所述，在土建工程施工中，混凝土结构的施工技术与措施将直接影响土建工程的使用性能，必须很好的了解积混凝土结构开裂的原因，掌握应对此类问题所采取的相应施工措施，才能在实际生产过程中保证施工质量。

参考文献：

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