墙梁(板)\柱梁(板)不同标号混凝土在海门市土地资源储备中心综合楼施工中的应用

摘要：高层建筑钢筋混凝土框架结构，因结构设计经济合理性要求对竖向结构（墙、柱）与水平结构构件（梁、板），采用了不同强度等级的混凝土设计，给实际施工过程，带来了困难。为保证混凝土施工质量符合设计及规范要求，结合施工实践，总结了节点处不同标高混凝土浇筑的施工技术措施。

关键词：墙柱梁；节点；不同强度混凝土等级；冷缝；施工缝；构造措施；施工技术措施

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

1 工程概况

海门市土地资产储备中心位于长江路与北京路交接处，该工程由上海浚源设计有限公司设计，南通市金磊建设有限公司承建，南京诚明建设监理公司监理，地下一层、地上十一层，现浇钢筋混凝土框架结构，总建筑面积11850m2，。

本工程地下室为钢筋混凝土筏板结构，地下室底板厚600 mm，中间设一条后浇带，楼板厚度为120~100mm。

混凝土标号分区：

±0.00以下底板、外墙及连墙柱为C40（抗渗等级P10）；

内框架柱为C45；

±0.00以上～11层框架柱C45；

现浇梁板为C35；

2 墙梁（板）、柱梁（板）节点处不同标号混凝土施工的技术措施

由于结构设计要求，多层建筑钢筋混凝土结构中，竖向结构框架柱荷载远大于水平结构梁板荷载，其混凝土等级，竖向结构也多于水平结构，因此本工程混凝土标号较多，尤其地下室部位，给混凝土浇筑施工带来较大的困难：

（1）几种级别混凝土，施工操作不便，如混淆，将严重影响施工质量；

（2）混凝土方量多，持续浇筑时间长，同一或不同标号混凝土接槎处浇筑时间如控制不好，易产生冷缝；

（3）墙梁、柱梁节点不同标号混凝土交界处钢筋密集，不易振捣密实；

（4）不同混凝土标号切换时，泵管中的混凝土余量掌握不易准确，如处置不当，易将低强度混凝土混入高强度混凝土中。

（5）由于不同标号的混凝土同时浇筑，增加了水平泵管接拆频率，易造成梁板钢筋污染，增加清理及成品保护工作量。

综合以上因素，当墙梁（板）、柱梁（板）节点处为同一等级的混凝土时，可无需分别浇筑，施工质量易控制。而墙梁（板）、柱梁（板）节点处为不同等级的混凝土时，浇筑前，如果不制定周密的施工方案和技术措施，高低强度混凝土之间及同级配混凝土之间接槎处易产生冷缝，而且在高低混凝土强度交界处附近更容易产生收缩裂缝。

因此，墙梁（板）、柱梁（板）不同标号混凝土浇筑，为满足设计要求，保证混凝土工程的施工质量，制定详尽的混凝土浇筑施工技术措施是前提。

2.1墙梁（板）、柱梁（板）节点处不同标号混凝土的构造技术措施

施工缝设置位置及构造措施

墙（柱）梁节点处，快易收口金属网施工缝，一般设置在梁上部与墙（柱）边大于梁高部位，尽量避开构件承受剪力最大的部位，同时与梁底板角度以45°～60°为宜，因梁端上下部钢筋较多且密，施工时有一定的难度，经征求设计意见后同意按图1布置。

图1 柱（墙）与梁不同时浇筑施工缝设置构造剖面图

墙（柱）梁（板）节点处，其一般平面布置设置，在柱宽每边增加一倍梁高范围内，施工缝为垂直缝，其构造平面可按图2或图3方式设置。

图2柱（墙）与梁（板）不同时浇筑施工缝设置构造平面图2

图3柱（墙）与梁（板）不同时浇筑施工缝设置构造平面图1

外墙（抗渗）与内墙（非抗渗）节点处，一般设置在距外墙内侧边两倍内墙宽处，施工缝为垂直施工缝。

内外墙与楼梯节点处，一般设置在墙与楼梯交界处，施工缝为垂直布置。

施工缝金属网设置与加固：多采用密目型金属丝网，网目的大小应能有效地防止混凝土流淌，同时也要能阻止过多的水泥浆流入施工缝的另一侧，金属网层数不得超过两层，金属网设置在高标号混凝土的一侧，用22号铁丝牢固地绑扎固定在主筋上。金属网的加固应在低强度等级地一侧进行，要充分利用钢筋主体骨架，根据具体部位和位置增加加固钢筋，确保能有效地抵御混凝土施工时的侧压力。

以上构造措施，当设计有具体要求时，应按设计要求进行施工，设计要求不明或无法实施时，应建议设计人员考虑其它变更措施；在设计无具体要求时，应事先征得设计人员的同意后方可实施，因涉及到工程量增加和费用调整问题，同时也应征求建设单位的意见。

2.2墙梁（板）、柱梁（板）节点处不同标号混凝土的施工技术措施

2.2.1施工要求

(1)机械配备

鉴于混凝土浇筑面较大和级配较多，配备混凝土输送泵两台及布料机一台，同时选用塔吊机动配合浇筑。

(2)施工段划分

有后浇带时，按后浇带分段，后浇带两侧分别进行浇筑；一层以上无后浇带时，一次性整体浇筑。

(3)混凝土浇筑顺序

首先根据结构平面图，按不同混凝土标号分别计算出各个轴线之间墙（内、外墙）、柱、梁板混凝土工程量，按照浇筑的顺序及路线，确定合理的混凝土初凝时间和坍落度，混凝土浇筑速度要根据坍落度、浇筑部位及混凝土供应速度等因素适时调整，本工程混凝土浇筑一般平均速度为柱、墙15m3/h、梁板25 m3/h。

(4)施工区域划分原则：以区域内浇筑的高、低等级的混凝土最后浇筑时间差不超过凝结时间扣除2h为宜。施工时，为确保混凝土施工缝接槎质量，采用塔吊机动进行施工缝接槎的浇筑，以控制混凝土初凝时间的不稳定性。

2.2.2不同强度等级混凝土浇筑的施工技术措施

(1)由予拌混凝土厂家提供按设计、施工要求进行优化设计和试配的混凝土配合比，各种原材料合格证、混凝土试验报告。

(2)施工前，逐级进行技术交底，明确每个管理人员和操作人员各自职责范围，使每个人都清楚了解技术、质量要求、各个部位的混凝土级配和关键部位操作步骤及应注意的事项。

(3)严格交接班管理制度，交班人应向接班人员交待清楚注意事项，并在交接班平面图标明施工位置及部位。

(4)每辆予拌混凝土运输车，必须挂牌标识，标牌上须注明混凝土标号等级及车辆编号，到达施工现场后，由专人负责带车，将拌和物卸入指定的混凝土泵内，泵送到相应的结构部位，以免混淆。

(5)混凝土浇筑原则

先浇筑混凝土强度等级高的墙或柱，后浇筑低强度等级的混凝土，有抗渗等级要求时，应先浇筑抗渗混凝土；

有高低跨时，先浇筑低跨部位混凝土，在其初凝前浇筑高跨部位混凝土。当低跨部位有墙、柱高强度等级混凝土时，应先浇筑至低跨的板顶部位。

(6)根据施工方案，合理布置混凝土泵管、布料机，在泵管架设部位铺设竹胶板通道，预防接拆泵管时混凝土散落造成对钢筋污染；转动布料机时，应用编织袋包裹好出料端，以免污染布料机旋转范围内未浇筑的梁板钢筋。

(7)严格控制混凝土拌和物的坍落度，由专人对混凝土进行坍落度检测，每隔1.5小时请监理现场旁站测定一次，并作书面记录。对不符合要求的，予以退货，并做好记录。

(8)严格按照混凝土浇筑方案施工，由专人负责跟班跟踪检查并负责工作面转移，在每个工作面转移时及时插挂记时牌，标明浇筑面转移时间，塔吊吊料补浇时间、记录人姓名等。以便于及时调度浇筑面补浇混凝土接搓，避免出现冷缝。

(9)加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，采用电灯信号控制，灯亮即送料，灯灭即停。当需要切换混凝土级别时，应预先用对讲机通知予拌混凝土厂家现场调度人员，减少待料时间。当混凝土从高标号切换至低标号时，泵管内残余量可不作估算，连续浇筑到低标高等级结构部位；当混凝土从低强度切换至高强度时，泵管（包括输送泵）内残余量必须准确计算（泵管：1.8m3/100m、输送泵：按实另加保险系数量0.5m3），待泵管内混凝土全部浇筑后，方可浇筑高标号混凝土等级部位。应特别注意：低标号混凝土严禁混入高标号混凝土中。

(10)浇筑墙、柱混凝土时，应分层浇筑振捣。在混凝土初凝前，随之浇筑梁板。浇筑时对墙梁、柱梁节点钢筋密集的核心区、不同强度混凝土交界处，应加强振捣，杜绝漏振现象，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度，减少高低强度混凝土之间收缩裂缝的产生。

3 应用效果

由于混凝土浇筑前，精心编制了施工方案,采取了上述一系列施工技术措施，并在浇筑过程中严格按照施工方案组织实施，使混凝土浇筑过程顺利。在浇筑混凝土量大、混凝土级配多、现场安排两台混凝土泵及塔吊配合，严格按施工方案实施。拆除模板后，混凝土外光内实，试块强度全部合格，符合设计要求。经市质监站回弹仪检测认定，实体混凝土强度合格。该工程于2010年获得了江苏省优质结构。