探讨建筑给排水设备安装

摘要：建筑给排水是建筑施工中不可缺少一部分。给排水的设计施工是否合理，给排水设备安装的质量好坏都将直接影响日后人们人民的生活，因此，我们应不断总结设计和施工过程中的经验教训，提高建筑给排水工程的施工质量，保证其使用的安全性和稳定性。针对性的采取有效的措施，把建筑给排水工程做好。本文就建筑给排水施工工艺技术进行分析探讨，希望给同行起到借鉴的效果。

关键词：建筑给排水；给排水系统；设备安装

中图分类号： S276 文献标识码： A 文章编号：

引言：给排水工程是城市的基础设施、也是人民生活的命脉之一。随着科学技术的发展,生产工艺的不断改进和提高,给排水工程日趋向大系统、高参数的方向迅猛发展,因此,对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。要做好给排水工程，除了设计要合理，给排水系统安装也是关键的一道工序。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用,故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。

1、给排水管道施工准备

1.1.熟悉图纸，做好施工准备工作。参照有关专业图和建筑结构图，以及综合管线图纸，核对管道的坐标,标高是否交叉,管道排列所用的空间是否合理,并协同相关人员及时进行处理。

1.2对施工用材料和工机具进行清点、核对。

1.3施工定位和测量工作应在各专业图纸会审工作完成后进行，会同结构施工单位对结构的标高进行复合检查，并作好标识和记录。

根据给排水管线设计施工图纸，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,并在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测量的尺寸预制、加工、校对且编号。

2、管道支架制作及防腐

给排水系统管道支架的材料采用A3F钢，管道支、吊架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用热镀锌工艺进行防腐处理；支架在制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物；并对支架进行边角毛刺打磨至光滑，焊缝不小于4MM，全长度满焊。

支架在制作完毕后均须做热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度不小于80μm。支架在镀锌前应进行外观检查；表面应整洁无毛刺，相对尺寸应符合要求，对热镀锌处理后的支架不得再进行任何切割修改工作，否则必须重新进行热镀锌处理。

3、管道支架安装

管道支架的安装采用不锈钢膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定；在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。

在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照表1的规定以及相关技术规程规范要求的管道支架间距进行支架的固定工作。

钢管支架间距表 表1

支架的安装固定应平整牢固，相对支架间应有一定的坡度值（管线坡度），安装位置应正确，符合相关要求，在安装支架时，还应考虑到管线上阀件、金属软管、以及固定支架等的位置，尽量避开。管道支架的布置既要符合间距的要求，又要做到间距均匀，外观美观。

管道固定支架的安装：应根据施工图纸以及相关规定在管线的一定位置安装固定支架在金属软管(挠性橡胶接头)的两端、金属伸缩节的一端、以及管线终端和变线处均须设置固定支架。（见图2）

4、给排水管道安装

给排水系统分为给水系统、压力排水系统和无压排水系统；给排水系统管道的安装应根据经核对后的综合管线施工图纸进行施工，管道的施工应按照先主干管，后支管的原则进行顺序敷设。

4.1管道安装的基本要求：

所有管道、阀门、管件必须能够满足业主提出的相关技术要求，同时必须有出厂合格证、材质证明等资料，各项指标应符合国家标准、部颁标准或国际相应标准的要求。

所有钢管、管件及阀门在使用前均应按相关要求进行检查，各类钢管和管件应壁厚均匀，无锈蚀，不得有砂眼、裂纹等缺陷。管件应无偏扣、乱扣、角度不准等现象。镀锌钢管及管件的内外壁镀锌应均匀。阀门的规格、型号应符合设计要求，外观规矩，无损伤裂纹，开关灵活，关闭严密。

管道安装的坡度， 坡向应符合设计要求。其它没有要求的应考虑方便排放管内的积水要求，同时在高位设置自动放气阀，低位点设泄水阀。

钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，在安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

管道安装时应及时进行管道的固定和调整工作，管道支架与管道的接头、阀件等应错开一定的距离，管道与设备在连接前必须清理干净管内的杂物， 焊渣，防止杂物流入设备内，堵塞设备内循环通道。

所有管道穿过基础、墙壁和楼板时，应按设计要求加防水套管，管道接头不能设在套管内。

4.2给水系统管道安装

给水系统（生活用水及消防、生活合用给水系统）管道的管材采用钢塑管，钢塑管为热镀锌钢管内衬PE衬层组成，内衬层防腐能力强，不生锈，不结垢，内壁光滑且卫生，对给水系统采用的钢塑管的技术要求如下：

钢塑管的内衬层（PE）与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。

钢塑管的外层镀锌钢管应能承受一定的外力，且内外表面不应对使用有害的伤痕或裂纹等缺陷。

钢塑管管件应为整体注塑产品。

钢塑管在搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。不得与化学品同放，防止出现软化和侵蚀现象，并应防尘，远离火源。

因钢塑管的内衬层是PE材料，以及考虑到钢塑管的连接方式（要求端口平直），因此在钢塑管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。

钢塑管管件的安装，因在管件内部有橡胶密封圈，因此要求钢塑管端面要有一定的平整度，在钢塑管切割完毕后，用刮刀或绞刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及棱角，为了保证管内衬塑层的密封，在管端塑层处应倒角。管端螺纹应加工至标准规定长度，在进行连接时，在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。

4.3压力排水管道安装

压力排水系统管道站内采用镀锌钢管法兰连接，管道先预制再进行安装，埋墙钢管应补刷环氧树脂两道。压力排水采用镀锌钢管。

排水管采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线焊接，其表面应相互平行。法兰的焊接应按照规定的要求进行，焊接完毕后，焊缝表面的焊渣、飞溅等应清除干净。少数在现场焊接处应刷红丹防锈漆两道、银粉漆两道防腐。法兰衬垫采用橡胶垫，材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。

管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。

5、阀门、阀件的安装

阀门、阀件在安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。

阀门安装位置、方向要正确，操作机构灵活，准确。预留检修空间及检修口，有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，无卡涩现象。

6、结语

以此看来，建筑给排水施工中质量问题与人类的生活息息相关，并直接关系着水资源的合理利用。因此加强和完善建筑工程给排水施工技术，同时做好施工质量管理措施具有十分深远的意义。