建筑工程深基坑施工技术

【摘要】：随着经济与建筑业的快速发展，为了充分合理利用资源，深基坑工程得到了广泛应用，深基坑工程不仅关系到其自身，还对城市周边环境产生很大影响，若一旦发生事故将造成巨大经济损失，威胁人民生命财产安全，对社会产生恶劣影响，因此有必要对建筑工程深基坑施工技术做一些探讨。

【关键词】：建筑工程；深基坑；施工技术

中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号：

引言

深基坑工程是建设工程施工中内容丰富且富有变化的领域，是高层建筑工程施工中最为复杂的技术领域之一。随着城市建设中高层、超高层建筑的大量涌现和城市地下空间的充分利用，深基坑工程越来越多。这些地下空间的建设，多采用费用低廉、施工方便的明挖法，由此产生了大量深基坑工程，其规模和深度不断加大，而城市基坑工程往往处于房屋和生命线工程的密集地区。如果对深基坑开挖组织不好，定会给人们的生命财产带来威胁。因此深基坑的施工不仅要保证施工过程中的稳定，而且要严格限制周边的地层位移以确保环境安全。我们要高度重视深基坑工程设计与施工。

一、深基坑的概述

根据国家建设部的有关规定：深基坑即工程开挖深度超过五米之上（包括五米）或者深度为地下室三层之上的。又或者基坑的深度没有超过五米，但是基坑的地址条件、地下管线以及周围自然环境非常复杂的工程。深基坑工程包括基坑支护体系的设计、施工、土方的开挖，是一项综合性很强的系统工程。它具有四项特征：一是深基坑工程的区域性很强；二是深基坑工程的个性很强；三是深基坑中的支护是一种临时结构；四是深基坑工程具有很强的时空效应与环境效应。

针对建筑工程深基坑施工技术要求的研究

1、要求采取措施转变传统的深基坑设计观念，要做到以下三点：一充分地认识到传统的深基坑支护的设计标准与施工标准对当前建筑工程施工的影响，陈旧的理论计算方法与深基坑支护结构的真实受力之间的差距很大；二引进国外先进的设计理念，逐步改进过去那种结构荷载式的设计方案，并利用先进的计算机技术与计算方法建立健全以深基坑施工监测为核心的信息反馈的动态体系；三在工程施工之前，系统分析研究施工土层的特点与影响工程施工的因素，并找出相应的解决措施，同时要将信息化施工、动态设计的原则贯彻到整个施工环节中。

2、要采取措施全程监督深基坑的施工进度与质量，要做到以下三点：一在深基坑工程施工之前，对施工场地的地址条件与气候条件以及施工图纸进行仔细地分析研究，做到心中有数；二施工企业在深基坑施工的过程中，不得随意改变深基坑的设计方案，需要变更设计方案的时候，要经过设计人员、工程监理人员以及专家审核之后才可以；三是在开挖土方的时候，深基坑施工单位要与土方的挖掘企业搞好关系，坚持分层分段支护与分层分段开挖的原则，以减少在施工过程中对土体的干扰。

3、要注重深基坑支护结构的变形监测，需要做到以下两点：一是要在深基坑施工之前，做好深基坑土方开挖的监测方案，并设置好监测地点，其中位移监测的基准点要多于两个；二是要在工程监测的过程中，要根据深基坑施工的进度设置合适的时间间隔，但当支护变形超过安全标准或者监测数据变化较大的时候，要适量地增加监测的次数。

三、建筑工程深基坑施工中的注意事项

1、深层水泥搅拌桩施工注意事项

场地平整：清除淤泥、粘土层以及地表杂物。

测量定位：复核设计数据，实地放样定出每根桩的桩位。

试桩：施工前进行不少于2根的试桩，以便掌控施工的各项参数，。

为了确保施工中不发生倾斜、移动，搅拌桩安装就位应该平整和稳固保证搅拌桩机底盘水平和导向架竖直，控制搅拌桩的垂直偏差，不得超过1%，桩位的偏差超过规范，检查成桩规格，其直径和桩长应符合设计要求。

水泥浆制备：原材料必须经检测合格后方可使用，水泥采用普通硅酸盐水泥，严格水泥掺入量为被加固土的15%。

严格监控水泥搅拌桩施工全过程中，控制施工质量，随时检查相关施工记录。

根据施工工艺对水泥搅拌桩进行水泥用量、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅拌深度、停浆处理方法等方面质量评定。检查其质量是否合格。

成桩7d后，选择总桩数的5%进行检查，浅部开挖桩头，目测水泥桩的搅拌均匀性，测量成桩直径。

深基坑土方开挖过程需要注意事项

在建筑工程深基坑的土方开挖之前，需要确定土方挖掘的施工组织与施工方案，并采取措施对地下水位、支护结构以及周围的自然环境、人文环境进行保护与监督。在基坑开挖施工中，发现监控数据接近或超过警戒值时，应立即分析原因，准确地找出施工过程中存在的问题及时调整施工步骤，采取相应的对策，以便能有效控制基坑变形，确保基坑安全。当基坑地面的标高比地下水位的沟槽低时，地下水就会渗入基坑内，不仅不利于土方开挖的施工，而且极易引起塌方，使得建筑物遭到破坏。因此，在深基坑土方开挖的过程中，要根据施工场地的水文与地质状况制定科学的施工方案，以保证土方开挖的正常运行。

3、深井降水管井设置及常用机具设备

管井结构：合理选择用钻机钻孔，在内置钢筋混凝土管，严格控制井管外径、内径，按设计要求在上部和下部一定区域采用不透水管，中部部分用透水管，在管外包二层尼龙丝布，外填滤料砂，井底用一节不透水的钢筋混凝土管，铁板焊接封底。

管井位置：为保证施工开展顺利，井点管和搅拌桩的距离不小于规范要求，井点管布置的数量要事先计算好。管井底标高应比基坑底部深0．8～1．2m。

施工机具：目前较常采用ZB-150钻机，和3．0kW水泵，考虑一定数量的备用机具，以免出现意外情况。。材料进场：透水管、不透水管、消防水管、滤料砂、黄砂在成孔前两天进场。

测量定位：按设计要求定出各井的位置，在其中心打定位桩和十字控制桩，埋设用钢板卷制而成的护筒，合理控制护筒规格以及埋置深度，在护筒放入坑内过程中，注意保持护筒的中心位置和垂直度。

钻机就位：为保证钻机平稳，承受钻机工作时所有静动荷载，不会产生过大的位移和沉降，场地整平后用方木铺垫管井周围，钻机部位的钻机工作平台用枕木铺置。保证钻机底水平和钻机的垂直度。检查钻机安装是否稳固，确保安全生产，设置必要的安全防护措施。

成孔：开钻时慢速推进，待导向部位全部进入土层后，方可提速。根据工程地质情况，如泥浆相对密度、黏度、含砂率、失水率等，采取合理适当的开钻方式。为保证排水效果，在钻进过程中必须控制泥浆浓度以防出现塌孔、堵孔现象。

换浆清孔：在成孔达到设计深度以后，可进行清孔，换浆清孔法是目前采用较多的方法，可以有效保持泥浆正常循环，把钻孔内悬浮钻渣相对密度较大的泥浆换出，以达到清孔目的，防止塌孔。清孔后，孔底沉淀厚度应达到设计要求。清孔要保证质量，否则将影响出水，从而影响施工进度。

放置井管：在清孔后以免其他杂质进入，应及时安装井管，采用钢筋混凝土管，为控制井周边滤水层厚度和井管的垂直度，在井周边采用扶正木。底部先下一个合适长度的不透水井管，并用钢板封底，以后下滤水管，上面是不透水管，电焊焊牢井管间接头，先用镀锌铅丝缠绕透水管外，再外裹二层尼龙丝作为滤网。

填孔：用中粗砂作为滤料填充井管与孔壁间，沿井管周边均匀填充上升，直至井口为止。