机床液压系统故障的调试和诊断

摘 要 机床的组成当中不只有电控制和气控制，也就是在我们常见机床的组成当中还有一个非常重要的部分，那就是液压系统，但是有些工程师只知道在机床上怎样用液压元件，却不知道怎样去调试，也不知道怎样去诊断，所以我们要知道机床液压故障诊断的一般步骤，同时我们也要知道在液压系统中最常见故障及其排除方法这样可以很快排除。

关键字 机床；液压故障；故障原因；排除方法

中图分类号 TG5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）116-0186-02

1 机床液压故障诊断的步骤

第一步，机床液压的故障可以分为处向在液压油、内部油压，运行方向等方面的故障，在诊断之前要找出是什么位置出现故障；

第二步，如果在常见的故障方面没有问题，那就要检查液压系统的原理图，并查看系统内各个元件的规定工作时间，和工作环境，查看是否在规定范围内；

第三步，对检查出故障原件相关的原件都要进行分析，保证每一个元件都要分析到，不要遗漏可能带来隐患的元件；

第四步，对发生故障的元件进行维修和更换，并做好记录；

第五步，认真校验整个液压系统是否还有故障，确保没有问题，重新启动液压系统。

机床液压系统来实现如下辅助功能：

1）在数控机床上的自动换刀是需要液压系统控制的；

2）机床上有些运动部件平衡是有液压系统控制的；

3）在机床的制动和离合器等方面需要液压系统控制；

4）机床的冷却；

5）机床上通过液压控制防护罩、防护板、防护门的开关；

6）机床上工作台的松开夹紧需要液压系统控制；

7）机床上的夹具需要液压系统控制。

2 排除故障实例

2.1 实例一

例如在一个机床液压系统中，液压缸的工作压力不能满足需要的压力，这个故障在排查时候我们要考虑一下几点：

在液压系统设计上，是否计算出现失误，计算结果又误差；

在排查液压系统中是否有漏油现象；

看看溢流阀的压力调节上是否出现问题；

最后检查液压泵选用是否正确，也就是液压缸是否能提供所需的压力。

2.2 实例二

3 常见故障原因和排除方法

3.1 故障现象：液压泵不供油或流量不足

1）故障原因：液压阀的弹簧压力不够；排除方法：调节液压阀的调节旋钮使液压阀压力变大；

2）故障原因：流量旋钮调节不当；排除方法：调节流量旋钮；

3）故障原因：叶片泵的叶片不能正常工作；排除方法：调节转速；

4）故障原因：动力端液压泵工作时旋转方向不对；排除方法：调节正确方向；

5）故障原因：油的质量不符合标准；排除方法：更换油；

6）故障原因：邮箱内油量不够；排除方法：添加液压油到规定位置；

7）故障原因：吸油管不畅通；排除方法：清洗；

8）故障原因：进油口密封不好；排除方法：修理或更换密封件；

9）故障原因：叶片在转子槽内卡死；排除方法：拆开油泵修理，清除毛刺，重新装配。

3.2 故障现象：液压泵有异常噪声或压力下降

1）故障原因：邮箱内油量不够；排除方法：添加液压油到规定位置；

2）故障原因：进油口密封不好；排除方法：修理或更换密封件；

3）故障原因：回油时候液压油不能回到邮箱；排除方法：保证回油管正常工作；

4）故障原因：过滤器局部堵塞；排除方法：清洗过滤器；

5）故障原因：液压泵转速过高或液压泵装反；排除方法：按规定方向安装转子；

6）故障原因：液压泵与电动机联接同轴度差；排除方法：同轴度应在0.05mm内；

7）故障原因：定子和叶片磨损，轴承和轴损坏；排除方法：更换零件；

8）故障原因：液压泵与其他零件发生共振；排除方法：更换缓冲胶垫。

3.3 故障现象：液压泵发热、油温过高

1）故障原因：液压泵工作压力超载；排除方法：按额定压力工作；

2）故障原因：吸油管和系统回油管距离太近；排除方法：调整油管，使工作后的油不直接进入液压泵；

3）故障原因：邮箱内油量不够；排除方法：添加液压油到规定位置；

4）故障原因：摩擦引起机械损失泄漏引起容积损失；排除方法：检查或更换零件及密封圈；

5）故障原因：液压油的工作压力太高；排除方法：更换液压油或者液压泵。

3.4 故障现象：尾座顶不紧或不运动

1）故障原因：不满足工作压力；排除方法：应用压力表调节压力；

2）故障原因：液压缸活塞拉毛或研损；排除方法：更换或维修；

3）故障原因：密封部位密封不好；排除方法：及时换密封件；

4）故障原因：液压阀断线或卡死；排除方法：清洗、更换阀体或重新接线；

5）故障原因：套筒损坏；排除方法：修理或更换损坏部件。

参考文献

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