推流搅拌器选型分析及技术改进

【前言】推流搅拌器选型分析及技术改进由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。应用推流搅拌器，其基座可确保整个设备的正常运行，是重要的辅助部件。通过对现场设备故障的分析，很多零件存在不牢固缺陷，在进行空负荷试车过程中，形成较大的振动与摇摆，进而造成设备运行时的受力不均，甚至引起主机联结螺栓松动，对设备的轴承与齿轮破坏、密封破...

推流搅拌器是当前污水处理工程中常用的辅助设备。随着对污水处理要求的不断提高以及产品的快速发展，推流搅拌器的应用越来越广泛，涉及到石油、化工、造纸、印染、农药、食品、制革等多个行业，尤其在城市污水处理中发挥重要作用。以下将对具体内容进行分析。

1推流搅拌器的选型分析

1.1减速机

减速机作为推流搅拌器中的关键部件，由于处于特殊的作业环境中，因此发挥重要作用。同时也为减速机的选型提出较多要求，如能耗低、效率高、结构紧凑、震动小、重量轻等。由于减速机的结构对推流搅拌器的尺寸产生直接影响，因此推流搅拌器的轴向尺寸越小，则设备的中心将越靠近轴向力的支撑点。那么在设备运行过程中，就会减少摆动，降低振动率。零件的重量轻，震动小，则便于搬运与维护，且具备良好的性能，更利于延长工作效率与使用寿命。

1.2设备基座

应用推流搅拌器，其基座可确保整个设备的正常运行，是重要的辅助部件。通过对现场设备故障的分析，很多零件存在不牢固缺陷，在进行空负荷试车过程中，形成较大的振动与摇摆，进而造成设备运行时的受力不均，甚至引起主机联结螺栓松动，对设备的轴承与齿轮破坏、密封破坏等产生影响。

一般情况下，在安装设备时，牢固设备是最基本的要求，但是由于推流搅拌器的工况特殊，一方面需要确保设备的稳定运行，另一方面需保证设备带水起吊，并发挥安装复位功能。但是二者之间存在矛盾，既需要牢固，又需要吊起和复位。这样，就给设备基座的应用提出了更高要求，在支撑设备过程中，应注意减震、防松及夹紧，在设备维护过程中，则确保起吊的便捷性。虽然基座具有重要作用，但是设备生产厂家主要集中于改进设备的主体结构，因此设备故障仍然无法避免。当前，市场常用的推流搅拌器主要为单管托架式、单点支撑式、悬臂坐凳式以及平板托架式等。最近投放市场使用的床式V型坠吸振耦合基座，由于具有特殊结构，因此可以支持推流搅拌器的自动楔紧以及自然加固，实现自动就位、自动对中以及自动固定。另外，在V型块的坡面加装橡胶减震垫，可实现吸收、振动功能，避免产生冲击荷载力，将设备调试到位。

1.3叶轮

叶轮作为推流搅拌器的关键部件之一，决定了搅拌混合液的效果以及设备推力状况。在叶轮转动过程中，对液体产生一定剪切力，形成液体的离心力与推动力。对于轴向推力来说，可推动液体的前进运动，而径向离心力则用于搅拌液体，形成横向搅拌力。因此，应用潜水推进器，可对池体中的液体进行搅拌，避免出现沉淀作用。叶轮的结构尺寸与结构形式，是提高推流搅拌器性能的主要因素，而推流搅拌器以推流作用为主，其次为搅拌混合功能，叶轮结构可以结合实际情况而优化设计。由于各个生产厂家的能力水平、技术等有所差异，因此在叶轮具体结构形式方面也各具特征。当前，市场上最常见的叶片形式主要为薄型双曲线形、香蕉型等。

1.4起吊

起吊机构主要应用于推流搅拌器的日常起吊维护、安装等环节中，只有优化起吊结构的提升与下降，则可确保设备安装质量。当前，市场上常见的起吊方式主要为钢丝绳固定安装以及大起吊钩活动安装，由于现场实际情况有所区别，二者特点有所不同：固定式主要在微孔曝气系统中应用，大起吊钩式则可在各种工艺情况中应用。固定式的主要缺陷在于水流抖动磨损，可能造成钢丝绳的断裂；而大起吊钩式，只需要在起吊时悬挂即可，一套起吊机构可以在多台设备中应用。

2推流搅拌器的技术改进

在引进国外先进产品技术的基础上，进行技术消化与吸收，结合工程应用的实际情况以及流体动力学理论，将低转速与大直径相结合，采取后掠式叶片结构，适合颗粒悬浮物中的应用。具体技术改进如下。

2.1整体结构优化

应用密封性能良好的潜水电机，可随着3bar电压运行。一般2bar电机为密封形式，以单端面的机械密封为主，优化控制泄漏量，其使用寿命在1.5万小时以上，确保密封可靠性。通过利用较为先进的轴承支撑结构，再加上优质的品牌轴承，可有效提高轴承寿命。

2.2其他改进

采用耐高温、耐潮湿的优质绝缘漆，再加上真空浸漆工艺，提高潜水电机定子的耐潮性、绝缘性等，确保电机工作效率与使用寿命。为了确保推流搅拌器和减速器的正常、安全工作，可采取三道密封技术，即单端面机械密封、双端面机械密封、聚四氟乙烯密封。

由上可见，推流搅拌器应用较为先进的控制系统和保护功能，当前已经投入市场应用，并取得良好的经济效益与社会效益。经过系统优化选型，增强保护功能，经过各种慎重选型以及技术优化，极大提高产品的运行性能。

参考文献

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