多级屏蔽泵专用拆卸、安装导叶工具的制作

摘要：芳烃抽提精制装置的P-201A/B泵白土塔进料泵，为6级屏蔽泵，此设备的运行正常与否，直接关系到整个抽提精制装置的稳定运行，是抽提精制装置的关键设备之一。由于在设备检修时难度及强度比较大，经查阅相关技术资料，研究制作了导叶的专用拆卸工具，极大的减轻了劳动强度及检修周期，保证了装置的长周期运行。

关键词：屏蔽泵;导叶;专用工具

1.屏蔽泵概述

屏蔽泵设计先进，高效节能，由于具有完全无泄露的优点，成功的解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题，已成为环保工程中不可替代的产品。广泛运用于石油、化工、制冷、空调、航天、核工业等领域中。普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

2.检修现状

P-201A/B屏蔽泵，为6级屏蔽泵，由于此泵为多级屏蔽泵，设备尺寸较一般屏蔽泵大，检修工序比较复杂，所以在设备抢修时检修难度及强度比较大。P-201A/B屏蔽泵6级导叶间靠细螺纹连接，在设备抢修拆除泵体内导叶时，由于在设备安装时厂家未提供专用拆卸工具，在未设计此专用工具之前检修时，拆卸导叶都用铜棒击打导叶沉孔的方法，效率极低，且非常容易损坏导叶，破坏螺纹连接、直接影响导叶的正常使用，增加检修费用，且检修时增加了劳动强度，延长了检修工期。

图1 P-201A/B泵图示

为了消除这种弊端，根据该泵的实际检修状况，研究制作拆卸安装此泵导叶的专用工具。

3.改进措施

经查阅资料研究决定制作专用工具。在该泵的检修过程中，经研究发现P-201A/B屏蔽泵，6级导叶每级导叶的外径部位有3个均布的沉孔，利用这3个沉孔研究制作专用工具。

其原理是制作1个内径比导叶外径大5mm的钢制圆环，在钢制圆环上和3个沉孔的相应位置打孔，攻M12的螺纹;然后在每两个沉孔的等份位置打∮16的通眼;将M12的螺杆的前端制作出高度为6mm，直径为6.5mm作为定位销;制作1根长度为400mm，直径为15.5mm的长杆作为转动导叶的手柄。

图2 专用拆卸工具图示

检修使用时，将专用工具套装在导叶的外径，并在3个定位沉孔中插入防转销，固定好定位销后，通过手柄插入∮16的通眼左右转动即可顺利的拆装导叶。

图3 专用工具使用图示

4.经济效益

通过检修施工证明，此工具极大的减轻了检修工的劳动强度，强化了安全检修，节省了检修成本，可以保证泵体6级导叶完整拆卸、安装一次成功。由于此泵导叶材质为不锈钢且带有外螺纹，配件比较昂贵（1个导叶约1.5万元），如果1次检修采用铜棒敲打的方法造成导叶螺纹损坏，将造成6×1.5=9万元的损失。

采用此专用工具后，以1台泵一年检修两次计，A/B两台泵将节省检修费用2×2×9=36万元。更重要的是检修工期缩短，至少缩短了约5个小时的工期。

5.结论

通过此次专用工具的研制表明，其通用性极强，可通用于所有多级屏蔽泵检修时导叶的拆装，可极大的降低检修成本，降低劳动强度，达到安全检修的目的。

参考文献：

[1]大连帝国屏蔽电泵有限公司.多级型屏蔽电泵安装使用维护说明书.

[2]化工机械维修手册.化学工业出版社，2003.8.