320MW机组除渣系统脱水仓析水效率低优化探索

摘 要： 本文针对大唐三门峡华阳发电有限责任公司2×320MW机组除渣系统脱水仓放渣不畅、滤网堵塞、仓壁结垢、设备老旧、腐蚀严重等问题，直接影响设备安全稳定运行而策划。通过对TCS-10型脱水仓原生产厂家设计理念、设备结构的研究，再结合运行等方面存在问题的分析论证，最后经对原中心滤网及周边滤网析水功能的恢复，增设冲洗水泵和对冲洗水控制系统的优化等方法，从而解决了脱水仓析水不畅的问题，脱水效率明显提高，既消除了机组带水放渣，污染地面等环保超标隐患，有保证了机组安全经济运行。

关键词：除渣系统；脱水仓；析水板；优化

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.11.003

0 引言

脱水仓的工作原理是脱水仓由仓体、分粒器、底流挡板、滤水组件、排渣门、上部连接平台和振动器等部件组成，渣浆经水力喷射泵送至脱水仓的中心，渣粒经顶部不锈钢的分粒器分级，在水中粗颗粒渣进入脱水仓中心，细颗粒渣沉积在脱水仓周围。脱水仓上部设有底流挡板，使进入的渣浆直接向下进入仓中心，使沉淀区水流平稳，有利于颗粒渣沉降，使溢流水进入溢流堰之前不致发生扰动而影响溢流水质。溢流堰上设有锯齿形溢流板，溢流水通过锯齿形溢流堰进入溢流水槽，进一步降低溢流水速，从而有效地降低排出水中的含灰量，溢流水流经排水管至回水系统或排放掉。仓壁四周的滤水组件配置不锈钢筛网，仓中积水经粗渣过滤层进入滤水组件的水槽，靠重力向下流至脱水仓排渣门上部的环形集水槽，经排水管排出，排渣门的规格为Φ914mm，设有电控气动装置，并设有排水装置和气封装置，密封性能好，起闭灵活，仓的底部排渣T的上方设有振动器，在仓内渣快排完时，可以开启振动器（一个或两个同时投运）以利于仓内的渣彻底排尽。集水槽上设有高压水冲洗入口，冲洗水用来冲洗滤水组件及排渣门。

1 系统概述

一期2×320MW机组除渣系统为水力除渣运行方式，每台炉各配两台捞渣机、两台碎渣机、三台渣浆泵、两台回水冲渣泵，#1、2 炉共用两个?10M脱水仓（每台脱水仓的有效存渣容积为532m?）、一个回水池和两台回水泵。另外，我公司一期还设置了两台冲洗水泵、三组灰浆泵及高、中、低压轴封水泵各两台作为防止废水、污水外排的一种辅助手段。

表1 脱水仓设备规范

2 运行中存在的问题及原因分析

我厂一期脱水仓型号为青岛海川节能环保设备有限公司生产的TCS-10型，有效容积为532立方米。由于系统常年运行，维护失衡，致使脱水仓析水效率极低，正常脱水至灰渣含水率低于25%所需脱水时间为6-8小时，目前就需40小时才能满足。根据统计，渣水系统中2台脱水仓自2012年改造大修以来，由于设备表面结垢等，有时整条析水槽被渣堵塞，造成脱水仓不能正常析水20余次，8次以上因脱水仓完全失去析水作用，用潜水泵抽水后被迫将渣水混合物全部放入渣车（即所谓带水放渣），渣水流入雨水排放系统中，造成雨水系统堵塞，清理雨水系统地下管道1次，不仅造成环境污染和水资源浪费，还直接影响设备安全稳定运行。

究其原因分析如下：

（1）A脱水仓中心滤网骨架中下部变形严重（约呈170°），导致滤网与骨架接触不严密，存在缝隙，导致渣水易从张口处进入脱水管，导致中间滤网环形脱水管积渣，造成脱水带渣，甚至脱水不畅。

（2）原四条周边滤网（共计32块滤网）、反冲洗管路、喷嘴及周边环形管已全部堵塞。

（3）反冲洗水压力不足：反冲洗水压达不到要求，实际要求达到0.8-1.0mpa。但目前一期脱水仓区域冲洗水引自消防水，压力仅为0.35Mpa远远达不到设计要求。

3 结论

公司#1、2机组除渣系统2台脱水仓大修后，原设计功能恢复，渣水的过滤效果提高，水中含渣量降低。过滤后的回水通过回水泵、回水冲渣泵作用于一期捞渣机冲渣。既降低泵及管道磨损、水耗、备品备件消耗以及人员劳动力的投入，有提高了渣水回用率和脱水仓区域设备的文明卫生水平。同时又保证了一期两台机组的安全稳定运行。

参考文献：

[1]宁宁.320MW锅炉除渣系统脱水仓改造和670MW锅炉除渣系统改造[J].1676-5128（2013）07-0298-02.

[2]大唐三门峡发电有限责任公司Q/CDT-SMXHYPC-105 0601-2016《2×630MW除灰除渣系统运行规程》[S].

[3]陈苏秧，孙万勇.除渣系统脱水仓运行中存在问题及解决方法[J].1002-3364（2007）09-0051-02.

[4]青岛海川节能环保设备有限公司生产的TCS-10型脱水仓安装、调试说明书[S].