棉纤维织物印染的最新工艺趋势

【前言】棉纤维织物印染的最新工艺趋势由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。在连续染色操作过程中,最需要解决的问题是如何将染色废水排放减少到最低,避免环境污染,其中最关键是怎样降低污水中的颜色。目前,世界上最新开发的项目已能解决这一问题。 化学药品使用量减少到最低限度 降低化学药品在纺织染色中的使用量已有多种方法。目前世界上许多...

纺织工业是水污染主要来源之一。各种加工过程,包括上浆、脱浆、煮练、漂白、丝光处理、染色、印花和后整理等都离不开用水和排污,因此很难避免污染水源。并且,每一个加工过程都需要使用大量化学药物并且需要向外排放。这样的方式已经对环境和生态造成恶劣的影响。最近几年世界各国都在开展节能减排运动,用立法的方式控制环境污染的程度和污染物。

世界上约有一半的棉花要用于纺纱生产,制成纺织品,其中绝大多数需要印染,需要消耗大量染料。其中使用的化学原料,如硫化、直接染料、还原性染料、靛蓝染料几乎从未减少。但是,随着科学的发展,越来越多的活性染料开发出来。

活性染料具有不可比拟的前景

自2004年以来,全世界活性染料占有的市场份额已超过50%。纺织工业采用活性染料取代无机染料的原因是,它能最大限度地减小上述所有问题。但活性染料也带来了新的问题。

用传统技术消除排放污水中的颜色相当昂贵,并且处理后废水中至少还保持着30%的残余染料,因此需要第二次生物氧化处理或进行城市污水处理。世界上没有哪一个国家会容忍企业肆意倾倒污物废水,因此新型活性染料应运而生,即双活性基活性染料。双活性即拥有两组反应基,被称作双活性染料,与之相关的新型染色机械和废水处理设备也随之问世。这种染料包含双活性反应基组,以此形成纤维共价键。这种双活性基拥有类似的两组活性,即同类双活性染料;另一不同的双活性基是异型双活性基染料。同类双活性染料用于高温染法,可增强稳定与惰性,充分利用染料,耗水减少,排水也自然降低。而异型双活性基却具有优良的储存作用,暴露在光线下具有固色的特点,也能经受排汗和盐分的侵蚀。但无论两种或三种活性基都无法确保百分之百地有效,因为染色后还要经过多次加工,尤其是饱和色,其使用期的环境也对染色效果产生影响。效果究竟如何,或许要看设计涂层加工期间的后处理水解试剂效应。水解效应能较牢固将染料固定在纤维上。

在连续染色操作过程中,最需要解决的问题是如何将染色废水排放减少到最低,避免环境污染,其中最关键是怎样降低污水中的颜色。目前,世界上最新开发的项目已能解决这一问题。

化学药品使用量减少到最低限度

降低化学药品在纺织染色中的使用量已有多种方法。目前世界上许多纺织研究机构都在做不懈的努力,最为流行的创新方式有:创新型连续染色;低浴比例;正确的第一时间步骤。其中,创新型连续染色需要冷加工、干热加工、蒸汽处理、化工干燥处理等。在这一系列处理中,还要经受各种化学物质的浸泡,如尿素、碳酸水、苛性钠、盐与小苏打。在一系列处理过程中,只有少量盐分从废水中清除掉,由此大量盐分随排泄进入环境。高盐分的废水对有机生物产生毒性反应或引起土质贫瘠。因此,一般采取下列方式,以最低程度地降低废水盐分对土壤的侵蚀,即采用低浴比,对染色对象进行分类。

而使用活性染料却可用低盐浓度获得较高的惰性和固色作用。目前,低盐染料已开发出来,每升溶液仅含20克盐分,而传统染料每升却需60~80克盐分。由于创新方法使盐分减少四分之一,染色成本自然降低。另一大好处是,染色效率提高,耗水量降低,污染自然减少。而低比例染色又使耗水进一步降低,产生的废水也减少。这使操作简单化,染色浸泡使用的化学品和其他辅助品剂量也相应减少。由此,纺织企业为达到或接近国家排放标准更进了一步。活性染法的染剂比例从1:10减少到1:5,从而减少了40%的污染排放率。另一步,正确的第一时间步骤使时间缩短,即按照制造商推荐的盐碱使用剂量、染加工时间、温度等既可确保最适宜的固色效果和水平,由此避免了额外的需求。此外,染坊若采用数字化技术,则能使染织企业如虎添翼。