板翅式冷却器芯体焊接夹具设计

摘要：介绍了在板翅式冷却器芯体采用真空钎焊工艺生产中遇到的几个问题，提出了相应的钎焊夹具设计方案及改进措施。

关键词：板翅式冷却器;真空钎焊;夹具设计

Abstract: this paper introduces in fin type cooler core body by vacuum soldering process in production, with the problems, and put forward the corresponding fixture design scheme soldering and some improvement measures.

Keywords: fin type cooler; Vacuum brazing; Fixture design

中图分类号： TG75 文献标识码：A文章编号：

1、 板翅式冷却器芯体的生产特点

1.1板翅式冷却器芯体的结构特点

板翅式冷却器是热交换器的一种，它具有热导率高、体积小、重量轻、强度高、适应性强等特点，目前它已广泛应用于航空、汽车、内燃机车、工程机械等领域。

板翅式换热器的制造工艺有如下几种：非焊接的粘接，有溶剂的盐浴钎焊，无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。本方就真空钎焊生产过程中遇到的问题，提出了相应的钎焊夹具设计方案及改进措施。

板翅式冷却器的结构单元体都是由法兰、芯片、翅片、隔板、封条和导流片组成（如图1），芯片分上下两层，在其内部放置一层约0.06-0.1mm厚的钎焊料，钎焊料上放置翅片，这就组合成一个基本单元。这层钎料的熔点较母材低，在钎焊温度下钎料熔化而使法兰、芯片、翅片、隔板、封条焊接成一体。由若干个这样的基本单元中间加上钎焊料与隔板钎焊而成的整体那为冷却器。由于冷却器芯体是由多个零件组合而成，因此焊接时需采用夹具将产品夹紧，焊后才能获得一定的产品形状和尺寸。所以焊接夹具设计是产品生产的重要环节。

1.2真空钎焊工艺的焊接特点

冷却器芯体的多条焊缝由真空钎焊一次完成。焊接时，夹具必须随产品一起直接进入真空钎焊炉中，因此夹具同时受到高焊接温度的影响。另外，由于真空炉容量的限制，要尽量减轻夹具的重量以增加产品装炉量以降低成本。

2、 遇到的问题及夹具设计方案

2.1生产装配较困难

由于板翅式冷却器芯片的结构特点，焊接装配较困难。若真接在焊接夹具上装配，达不到产品尺寸精度的要求；故采用设计装配夹具的方案，装配后移到焊接夹具上夹紧，同时问题又出现，在移动过程中，可能将零件弄乱或是钎焊料失落而导致焊接失效，为避免此种现象，可考虑设计一种装配、焊接夹具，将焊接夹具事先置于装配夹具中，装配后可以直接夹紧，保持装配后的产品形状和尺寸，及零件的完整性。钎焊时留下装配夹具，将焊接夹具和产品取出即可。（如图2）。

2.2钎焊夹具粘板现象

真空钎焊后，有的产品与钎焊夹具有粘板现象，即钎焊夹具被焊接到冷却器表面，分析原因，主要是因为钎料在熔化过程中流动引起，为了避免钎料流到钎焊夹具板上，需要夹具板上涂抹阻焊剂，以阻止钎料的流动。

3、 结束语

冷却器芯片钎焊夹具经过了几番设计，多次改进，基本满足了生产的需要，保证了产品质量，及时为工厂提供了合格产品，满足了市场的需求。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。