煤制甲醇火炬凝液回收改造

摘要：以煤为原料生产甲醇的过程中产生的火炬冷凝液，如果不能有效的回收，就会造成水资源浪费和环境污染，通过工艺改造，进行回收利用，从而达到节约水资源和保护环境的目的。

关键词：甲醇 火炬 冷凝液 回收

神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂60万吨/年甲醇气化装置采用采用国内多（四）喷嘴水煤浆加压气化技术生产水煤气，水煤气经混合器、旋风分离器、水洗塔洗涤后送变换工段，低温甲醇洗、甲醇合成及精馏装置均采用德国鲁奇公司技术。在生产装置运行过程中，因对火炬等冷凝液没有有效回收，导致外排污水超标等环境污染情况发生。因此，对火炬凝液进行有效回收利用，实现节水降耗，保护环境。

一 、火炬冷凝液产生说明

神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂60万吨/年甲醇装置火炬系统设主火炬、酸性气火炬各一套， 主火炬用于焚烧处理在事故、紧急、非正常生产工况下的产生的易燃、有毒气体；酸性气火炬用于焚烧处理在正常、事故、紧急、非正常生产工况下的产生的酸性气体以及装置运行时产生的常排气体。

在甲醇生产过程中，产生的废气主要有气化炉开工放空气、全厂事故排放、甲醇合成工段事故排放气、甲醇精馏工段事故排放气、精馏塔预塔不凝气等，这些气体均送火炬燃烧。这些火炬气经火炬总管，进入火炬系统的水封罐，突破水封罐水封后，通过火炬筒体，进入分子封，然后进入火炬头燃烧放空。火炬总管上设有排水罐，分离掉总管上冷凝出的液体，这些冷凝液或就地排放至雨水管网，或通过管道送往气化研磨水池回收利用。

二、现状及存在的问题

1.装置正常运行过程中，火炬水封罐保持溢流状态，溢流水进入集水池后，通过集水池液下泵送往气化煤浆制备系统研磨水池，通过研磨水池泵进入磨煤工段回收利用。但因水中含有H2S、氨氮等有毒有害气体（其中H2S含量约为0.02%，氨氮含量大于300mg/L），导致研磨水池氨味较大，既污染环境又存在导致操作人员中毒等安全隐患。且磨机在停机检修过程中，如果置换不彻底，同样会导致检修人员中度的事故发生。

2.现有的火炬分离罐系统没有安装远程液位监控系统，无法随时监控火炬分离罐液位，只能通过巡检人员在巡检过程中根据分离罐液位高低进行手动排液，从而增加了操作人员的工作量，且在排液过程中存在较大安全隐患。同时，排放的冷凝液直接进入雨水管网后，导致外排雨水指标超标，污染环境，改造前后雨水指标对比见（表一）。

三、采取的改造方案

为了将火炬冷凝液进行有效的回收，在各火炬分离罐处安装屏蔽管道泵，同时利用火炬集水池两台液下泵（以便备用），将酸性气火炬分离水、事故火炬分离水、集水池废水集中回收至冷凝液收集罐；再通过汽提塔给料泵送入汽提塔进行汽提处理，汽提气体经冷却后去火炬管网，塔底经0.5MPa蒸汽汽提处理的水送污水装置做进一步处理或送制浆工段回收。这样，既保证冷凝液不直接排放，同时也不致使污水处理装置收到冲击。

同时，为便于对分离罐液位进行实时监控，方便操作，在各分离罐、集水池安装远传液位计、远程控制系统，设置液位高、低联锁；当液位达到高联锁值时，管道泵自启动，将冷凝液送入冷凝液收集罐，液位达到低联锁值时，管道泵自动停运，不用进行现场排液操作。

四、改造效果

1.对火炬冷凝液进行集中回收和汽提处理后，操作人员的作业环境得到了明显的改善，没有人员中毒等情况发生。

2.经过长时间的运行，也没有发生因为火炬系统排放导致外排雨水再的情况。

3.节水效益明显。按平均10t/h计算，每年可产生效益：10×8000×2.80=22.4万元。

参考文献

[1]耿庆文，袁亚民，盖恒军.褐煤气化煤气废水预处理装置的改进[J].煤化工，2012，40（4）：53-55.

[2]尹伟令，姚惠云.火炬气压缩冷凝回收装置的设计[J].齐鲁石油化工，1999，27（1）：13-16.

作者简介：王钦：男，1978.9，神华宁夏煤业集团有限责任公司甲醇厂生产技术科主管工程师，助理工程师。