超大型取料机门座架制造工艺研制

摘要：

以我公司为澳大利亚罗伊山项目生产的QLK14400.60型斗轮取料机为例，分析其中门座架的工艺制造方法及制造难点。本制造工艺方法的研制对其它同类型大型散料机械的生产制造有很好的借鉴作用，也标志本公司在实施国际化经营战略，打造世界一流散料设备研制基地的又一飞跃。

【关键词】单独组焊 整体预装 焊缝探伤 尺寸控制 整体划线

3.组焊

单独组焊以下各件：因上盖板的接料焊缝最多，其余能单独组焊的件参照上盖板的焊接方法制造。接料焊缝必须加引、熄弧板，焊后瓦斯切掉并打磨光滑。件38单独接料，焊后修平，平面度≤3mm。焊缝进行100%UT、MT探伤合格转加工加工斜面后再与其余上盖板组焊。注意接料缝先两两拼接后到油压机矫平，按图组装成两个半圆，再到1600t油压机修平。由于焊接成整圆后无法采用设备平料，故最终两条焊缝焊接过程中采用勤翻个的方法控制变形，确保焊后的整体平面度≤3mm，如果超差，铆焊采用火焰加热并用重物压的方法矫正。焊接：采用CO2焊进行焊接

整体组焊：采用倒装法，将上盖板与三支腿盖板点焊一体，水平置于工艺垫铁上，水平仪返平，号出内、外圈立板、各筋板及前后支腿立板位置线。组立内外圈立板、各T形钢板、后支腿立板及各筋板点固，三支腿最外侧后封腹板暂不组焊。 各立板水平焊缝，圈内T形钢焊缝。注意圈内采用4人或6人同时对称焊接，三支腿与中间环形体节点处只点固不焊接。组焊销齿下盖板、下盖板及整体预装两下支腿，点固。三支腿与中间环形体节点处只点固不焊接。确保两前支腿与下支腿尺寸1670±1，2550±1及件号79两腿间平面度≤2mm方可焊接。为了安全，翻个前将三条支腿及两下支腿打对位标记拆落单独焊接，支腿拿下前焊工艺定位板。中间环形体翻个，将外圈立板人孔开出，进入箱内焊接，焊接方法同上。组焊钢管件98及外圈封板件39。件98钢管在组装前须通知加工划线划出其上盖板件38的加工线，尤其要保证门座架心与加工划线心一致，并保留其门座架的心；保证件98的垂直度，因其上下要加工钻孔同心。

焊后修型，整体预装。检查环体上盖板平面度≤6mm，两下支腿件79整体平面度≤2mm，焊缝无缺陷，探伤焊缝探伤100%合格。检查合格后通知加工整体划线，打标记，拆落，将中间环形体转加工。划线时要划出各腰线和中心线，尤其是门座架的心线一定要与件号98一周的心线一致，并打上冲孔。拆落前检查各联接处定位板是否焊好。

中间环形体加工返回后与前后支腿组焊：按加工划好的位置线及三条支腿拆落前标记进行组立三条支腿。先焊对接焊缝，后焊角接焊缝。焊接时注意支腿与环形体间的立缝对称焊接。将两下支腿与门座架按对位标记对位组焊。

4.结束语

门座架结构件制造的质量水平直接影响到后续的加工及整机装配情况，所以文中提到的尺寸要求必须严格控制，也是结构件制造的难点所在。因为是出口产品且是目前世界上最大取料能力的取料机，故焊缝的探伤检测尤为严格，完全按照澳标执行，对我们公司从设计、工艺到生产制造都提出了更高的要求。工艺研制在优化设计、提高制造水平与质量方面起到不可估量的作用，所以机械制造业中工艺研制有着极为深远的意义。

参考文献：

[1]胡觉凡等.重型机械标准通用技术条件.云南科技出版社.

[2]邵明亮等.斗轮堆取料机技术标准.化学工业出版社.