抽油井小排量热洗清蜡实际应用

摘 要：文中对小排量热洗清蜡原理、技术要求进行了介绍，并对现场应用效果进行了客观评价，通过进行现场试验和应用表明，小排量热洗清蜡是一种有效的抽油井井筒清防蜡技术，具有使用水量少的特点，能有效降低地层伤害、减少排水期影响产量的优点。

关键词：抽油井 小排量 热洗技术 现场应用

一、前言

抽油井井筒结蜡一直是制约油井正常生产的主要矛盾，给采油生产管理带来诸多困难。目前现场应用的常规大排量热洗井清蜡技术具有洗井压力高、排量大、升温快的特点，对地层能量高、供液充足的油井比较适用。但是，由于我厂多数油井具有井深、层薄、供液能力差等特点，采用常规热洗清蜡方法容易造成地层伤害和井卡躺井。为了解决上述清蜡方法现场应用技术上的局限性，我们推出低压小排量热洗技术，有效解决了洗井方式不完善问题。

二、小排量热洗清蜡原理

低压小排量热洗清蜡是利用热能提高液流和沉积表面的温度，从而熔化沉积于井筒中的蜡。抽油井低压小排量热洗清蜡技术是热力清蜡的一种新方法，其原理是利用热洗车加热载体，通过油套环空缓慢注入井筒，热载体在环空流动时，热能以热传递的方式向油管内传递，提高油管内壁的温度。

一方面，由油套环空流下的热载体主要以吸附方式顺套管内壁或油管外壁下流，由于热载体温度高于井筒内物质的温度，不同物体之间产生热交换，热能传导至油管内的物质，蜡受热融化而被液流带出地面。另一方面，热载体受重力作用向下流至泵口，增加油井的供液量，油管内液流流速增加，加大了油流的携蜡能力。由于热载体小排量流动，热能在油套环空内有充足的时间进行热交换，确保了蜡受热熔化。

三、小排量热洗技术要求

1.操作技术要点

小排量热洗采用活性水做热能载体，使用热洗车先将炉膛水加热至沸点后开始进行洗井，排量控制在1-2m3，炉子出口温度不低于80℃，边抽边洗，中途不能停泵停抽，洗井过程必须及时观察循环水进出口温度、油井返出液温度、井口回压、抽油机负荷、上下行电流的变化并做好记录，出现异常情况及时进行处理。

2.现场配套措施

对于供液不足的油井，可以在热洗前关井8小时，以提高油井排液能力，同时，洗井过程中和洗井后24小时不能停井，且应加密油井量油、取样。

四、小排量热洗技术现场应用

1.小排量热洗技术现场试验

2011年4月份，我区组织小排量热洗清蜡技术进行现场试验，先后应用洗井3口井（W79-41、W179-6、W138-30），洗井后进行单量、电流、诊断资料的现场跟踪。通过统计数据，洗井时间平均5小时，液体温度平均上升43.5℃，返出液体最高温度可以达到85℃，完全可以清除管杆上结蜡；平均单井上行电流下降3.1A，平均单井下行电流下降2.1A，电流下降明显，详见表一。

2.小排量热洗技术推广应用

2011年下半年以来，我们在全区油井上大面积推广应用了小排量热洗清蜡技术，全区应用小排量热洗清蜡48井次。通过统计48口井小排量热洗情况，平均单井洗井时间220分钟，平均出口温度上升42℃。对比洗井前后的产量、载荷变化统计表明：

2.1洗井后油井产量比较稳定，统计48口油井平均单井日产液量增加0.9吨，平均单井日产油量增加0.4吨。

2.2洗井后油井电流运行平稳，统计48口油井平均单井上行电流下降0.5A，平均单井单井下行电流下降0.8A。

五、小排量热洗技术效果评价

1.小排量热洗效益评价

小排量热洗清蜡与普通热洗技术相比，可以节约大量特车费用、人力费用，减少对油井产量的影响，经济效益评价如下：

小排量热洗清蜡每井次减少罐车2台，节约费用900元，减少产量影响5.4吨增加效益1.62万元，在全厂范围内推广后每年约创造效益250万元左右，具有较好的推广应用价值。

六、结论与建议

通过进行现场试验和应用表明，小排量热洗清蜡是一种有效的抽油井井筒清防蜡技术。与普通热洗及其他热洗方式相比具有以下优点：

1.通过控制热洗排量，清蜡过程使用水量少，有效避免了洗井液进入地层造成污染伤害。

2.由于使用水量少，抽油井在1-2天之内即可将洗井液排完，有效减少了排液周期对油井产量的影响。

3.小排量热洗清蜡技术现场可操作性强，前后对比上下行电流，电流下降明显，泵工况明显改善，经济效益显著。

参考文献

[1]油田开发实用技术 于宝新主编 石油工业出版社 2010年3月出版 书号：7609-9.

[2]采油工程方案设计 张琪 万仁溥编著 石油工业出版社 2009年12月出版 书号：3862-5/TE.2801.

作者简介：杨卓然，男，汉族，河南濮阳清丰人，助理工程师，主要从事监理工作。