立井钢丝绳提升检测方法浅谈

在我国立井提升是大、中型矿山的主要提升方式之一。

提升钢丝绳的科学合理检测对企业安全生产，防止重大事故的发生有重要关系。按照相关规定主提升绳每半年需要送到具有国家确认的检测中心检测一次。新钢丝绳使用前无论是否有合格证也都必须经过检测部门先进行检测合格后才能投入使用。

检测中心所检在用钢丝绳往往与实际使用情况存在差别，因此对使用中钢丝绳的检测结论仅能作参考。

新钢丝绳的检测结论是真实反映新钢丝绳的实际情况，而在使用中的钢丝绳也需要按规定半年送去检测中心检测，在用中的提升钢丝绳，由于检测标本只能在紧靠绳卡上部截取。

从力学角度分析紧靠绳卡上部的钢丝绳在实际运行过程中不承载，由此直到提升机卷筒之间钢丝绳的重力，不会绕过天滑轮也就不会受弯曲的影响，当然，也不会绕到提升机卷筒上产生相互摩擦。由于以上三方面的原因，即：使用中的钢丝绳的检测结论不能反映钢丝绳的真实情况，检测中心所出具的结论仅作参考。运行中的钢丝绳不但要承受静载荷，还要承受冲击载荷。冲击负荷的大小受初始激发条件的控制，一般可达正常静载荷的数倍，会给运行中的提升钢丝绳造成非正常损伤而留有隐患，如果总在载荷过钢丝绳的实际承载能力，就会导致断绳。因此，从理论上计算有冲击负荷引起的动应力的大小，应估计提升钢丝绳可能受到的损伤，采取必要的防范措施，杜绝冲击载荷的发生时现场的实际需要。

使用中的钢丝绳检测方法主要以人工配合仪器检测

目前对钢丝绳磨损、锈蚀及内部断丝的检测，国内最近几年研制出了许多先进的钢丝绳检测仪器。

GTS钢丝绳无损探伤技术一起是其中之一，该仪器采用数字处理，一起可实时显示钢丝绳内外部断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化的定量数值，按现行标准和规程提出诊断报告和解决方案，实现了对钢丝绳损伤的快速诊断，是钢丝绳检测时间成倍减少，检测是不影响正常生产，解决了人工检绳效率低、无法检测内部损伤及人为因素影响等问题。仪器携带方便，操作简单，操作人员经过简单的培训即可操作使用，检测精度高，重复性好，损伤定位准确。

该仪器严格执行GB／T21837-2008《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》。当仪器只能提供解决立井提升钢丝绳直线段的检测，而对于锈蚀、疲劳断丝较严重的楔、桃形绳环、绳卡部分的绳及绳尾等，尚无法检测，只能靠人工直观检查来判断。为此。首先应对实际中的立井钢丝绳加强维护，防止锈蚀，已延长其使用寿命，并应根据锈蚀与疲劳断丝的不同情况采取相应措施。

钢丝绳报废的基本依据如下：

1、钢丝绳在一个捻节距以内断丝达到10％时即应报废。

2、如果断丝仅靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。

3、钢丝绳磨损，直径减小，钢丝绳直径相对公称直径减小7％时，未发现断丝也应报废处理。

4、钢丝绳在使用过程中，往往会出现钢丝绳的整股子绳断裂或者钢丝绳的绳芯被挤出，造成结构破坏，这时钢丝绳应作报废。

5、钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，钢丝绳应报废。

6、超载使用过的钢丝绳不得再继续使用，当钢丝绳的外观出现波浪形变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局部压扁严重、产生弯折等现象应作报废处理。

就目前条件下笔者认为提升钢丝绳的最佳检测方法是；A（规程检测法）+B（GTS检测法）+C（人工制管检测法）；三者缺一不可。

A、规程检测法

按照有关规定定期委托钢丝绳检验中心对新钢丝绳或使用中再用钢丝绳按程序检验，由于再用钢丝绳的被检测样本在一定程度上无法反应钢丝绳的实际情况，钢丝绳检测中心所检出的承载能力往往大于实际承载能力。根据这一特点得出：在用钢丝绳的检测结论仅作参考。

B、GTS检测法

GTS钢丝绳无损探伤仪能快速准确检测使用中钢丝绳内外部的断丝、锈蚀、磨损、金属截面的定量数值“按现行标准和规程提出诊断报告和解决方案。GTS是钢丝绳正常使用中主要检测方法，由于它性能高，能准确反映出在用钢丝绳的真实情况，一般情况下应在人工检测法配合下每周监测一次为宜。

C、人工直观检测法

人工直观检测方法主要包含每班巡逻一次，对GTS仪器检测不到的；疲劳断丝较严重的楔、桃形绳环、绳卡部分的绳及绳尾，突发事故对钢丝绳的影响，只能靠直观检查来判断。对使用中的立井钢丝绳加强维护，以延长其使用寿命，并应根据锈蚀情况与疲劳断丝的不同情况采取相应措施是人工检测法的主要内容。

立井提升钢丝绳的检测方法是个系统工程，只有将三种方法结合起来使用，才能发挥到最佳效果，确保立井安全运行。这是我近几年通过专业技术培训学习与使用所取得的在认识上的提高。（作者单位：山东耐火材料集团有限公司设备动力部）