一项铣端面打中心孔的工艺及其刀柄的设计

摘要：介绍了一种铣端面打中心孔的新工艺方法，可降低设备的制造成本，提高生产效率。

关键词：铣端面 中心打孔 动力头

正文：

通常诸如曲轴、凸轮轴、蜗杆等轴类零件，为了保证磨削工序的加工及其精度，在前道工艺安排上都会有这样两道工序即：1）加工轴的两头的端面并保证其定长；2）在两端面上钻中心孔。

现在，这种加工工艺常用的都是采用铣端面打中心孔的专用设备来解决的。铣端面打中心孔的设备目前大部份都是采用四个动力头，在被加工零件的两则各分布两个动力头，并分两个工位进行加工的，第一工位铣端面以保证被加工零件的定长；第二工位钻中心孔，在已加工好的端面上钻中心孔，并保证中心孔对两端面的垂直及两中心孔的同轴度。采用这类设备完成铣端面打中心孔的工艺方法加工，不但设备的制造成本高，且生产效率也低。

在这里介绍一种新的铣端面打中心孔的工艺方法仅供参考。只需采用两个动力头，即在安装被加工零件的工作台两侧，各安装一个主轴轴线同轴的动力头就可以了，另外，只要再对刀具和刀柄的安装方法进行一些改进，就可以一次性完成铣端面打中心孔的两道工序。如图示：

首先，在铣削动力头的主轴上加装一刀柄，刀柄由拉杆拉紧。刀柄的头部制成可安装ER压帽和ER弹性夹头，端面铣刀安装在刀柄的部并用螺钉固定，中心钻由弹性夹头夹紧。但这里必须注意的是，在安装中心钻时中心钻的刀尖必须低于端面铣刀刀尖，目的是，当端面铣刀铣削被加工零件端面的过程中，不让中心钻碰到工件。这样，只要对此刀柄这么一小点加装和改进，就可以完成铣端面打中心孔的加工工艺了。

铣端面打中心孔的加工工艺过程：首先，调整两侧铣削动力头的位置，保证两侧的端面铣刀的刀尖距离使其与被加工零件的定长相等，被加工零件在加工进给的过程中两端面铣刀就可以保证其定长。

被加工零件装夹在工作台上，在切削进给的过程中，当被加工零件进给到其轴线与两铣削动力头的中心轴线同轴时，工作台的切削进给停止，两端的铣削动力头（铣削动力头安装在进给滑台上）开始沿轴线方向进给，这时安装在刀柄头部的中心钻，开始对被加工零件完成钻孔工序，当两侧滑台进给到一定深度时退出，这样就可以完成被加工零件的钻中心孔的工序了。

如上所述，经过对刀柄这样的加装和改进后的铣端面打中心孔的加工设备，不但可以省去了两个动力头和两个进给滑台，而且加工工位也减少了一个，即节省了成本还提高了生产效率。

另外，如果被加工零件的工艺要求上需要铣端面、打中心孔再加外倒角，我们只要在端面铣刀上再进行一点加装和改进同样也是可以做到的，这里就不再敖述了。

这种铣端面打中心孔的设备，无论是采用液压系统还是数控系统都是可以做到的，当然，如果采用数控系统控制的话，被加工零件的加工精度就会更高，而且调整起来也会更方便、更快捷。

参考文献：

[1] 王可山. 铣端面钻中心孔机床的改进设计. 《制造技术与机床》， 2011（9）： 83-85.

[2] 孙国强， 华国宁. 具有自动让刀功能的铣端面打中心孔机床. 《制造技术与机床》， 2007（7）： 133-134.

作者简介：（万川志，男，江西南昌人，1955年12月出生，浙江金火机床有限公司中级工程师，现任浙江金火机床有限公司副总工程师。）