轻钢结构厂房安装施工技术

【摘 要】轻钢结构厂房的安装质量问题受到诸多因素的影响，这些因素对安装质量的影响环环相扣，因此，在轻钢结构厂房从基础施工到后续的安装等工序，应在每个施工段上的各个施工过程中进行严格的控制，将误差限制在规范允许的范围内，从而保证工程最终的质量能够满足相应的规范要求。

【关键词】轻钢结构；安装施工；厂房

1、工程概况

某企业厂房长128.24m，宽48m，高约12m，建筑面积约6156m，为轻钢结构厂房。基础为钢筋混凝土独立柱基，1.2m高维护砖墙。屋面为轻型保温彩色夹心钢板，焊接组合H型钢作为门式双跨钢架及框架承力结构，布置10t、20t双梁吊车各1台，并在屋面板安装前先行安装。

钢结构部分防腐要求为：表面除锈，两遍红丹漆打底，表面涂防火涂料。基础及砖墙采用常规施工方法。钢结构制作及两遍底漆在加工厂内进行，面漆在钢结构安装后和维护结构安装前进行，现场采用16t汽车吊拼装。

2、施工准备

2.1　物料准备

材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源、安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。

2.2　劳动组织准备

施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定。在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。

2.3　施工现场准备

（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可并共同解决后再进行施工。

（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）安装调试施工机具。按照施工需要安排计划，组织施工机具进场，并安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

（6）设置消防、保安设施。

3、钢结构安装工程施工方法

3.1　钢结构的安装

首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高。采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

3.1.1　钢柱的安装

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约300～400mm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

3.1.2　钢梁的吊装

钢梁吊装在柱子复核完成后进行。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

3.1.3　墙面檩条的安装

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

3.1.4　安装校正

（1）钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度；柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

（2）钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

3.1.5　高强螺栓的施工

（1）高强螺栓必须有材质证明书（质量保证书），必须在使用前做复试。

（2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及沾染脏物，以防扭距系数发生变化。

（3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。

（4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投人。

（5）若连接板螺孔的误差较大时，应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

（6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应在当天终拧完毕。

3.2　墙面压型彩钢板的安装

3.2.1　施工前的准备

（1）压型彩钢板围护施工安装之前，绘制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计，对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

（2）根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

（3）各类施工设备应齐全，并能正常运转。

（4）复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

3.2.2　压型彩钢板施工工序

墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置边固定。

3.2.3　屋面面板的安装

屋面面板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。屋面板沿厂房的一端开始铺设，边铺设边调整其位置边固定。遇有洞口处，先安装型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。

4、质量管理与项目进度管理措施

4.1　质量管理措施

该工程施工方案形式多，工序多，易出现质量问题。因此，必须加强质量管理，对施工中的细节和重点部位加以控制，并加强检验，以保证工程的最终质量。

在组织上，质量管理、技术管理及施工队伍必须配备高素质的专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每项工程都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。

在材料采购上，必须按照工程合同和技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制来保证原材料的质量。

在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。

严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。严格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作好记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。重要工序，如主檩条安装、次檩条安装、下层板安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术及检验员，保证关键点不出问题。

认真执行“自检-复检-核检”的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工优良。

4.2　项目进度管理措施

（1）合理安排施工流程和施工顺序，尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。

（2）科学安排各阶段的施工工期。组织协调好相互问的工序交接，尽量减少前后工序间的间隔时间。

（3）选用科学、先进、切实可行的施工方法和施工手段进行钢结构安装。

（4）使用先进的设备、机具、仪器，以提高劳动生产率。

（5）协调好与总包、土建单位间的工序关系，尽量使多个工作面同时铺开，尽量使钢结构施工时间顺序与土建单位合拍。

（6）实施主承建管理和项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担工程的管理、施工任务。

（7）根据总包的施工进度计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划，对进度进行控制与管理，并配套制定各分包的计划，机械设备配备使用计划，以及劳动力分布安排计划等，实施动态管理。

5、结束语

随着国民经济的不断发展，在工程建设过程中，由于轻钢结构本身具备自重轻、强度高、施工工期短　等独特的优点，在工业厂房中的应用更为普遍。其不足之处也受到了工程界的广泛关注，特别是轻钢结构在安装过程中的质量问题层出不穷。因此我们在施工过程中要严格把关各个环节，保证工程最终的质量能够满足相应的规范要求。

参考文献：

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[4]沈万玉.对轻钢结构建筑屋面若干问题浅析[J].钢构之窗.2007（8）