邯钢线材机组活套轮优化改造

【摘要】对活套轮在线材机组中的位置、组成、作用及工作原理等情况进行了介绍，并就活套轮在使用中存在的问题进行了分析，提出了活套轮的优化改造方案，并介绍了在改造方案实施后活套轮的应用效果。

【关键词】线材；活套轮；改造

1.前言

邯钢线棒材轧钢生产线机组设备由于使用时间较长、存在问题较多。其中活套轮是该轧线设备中的重要组成部分。活套轮位于精轧轧区8H一9V、9V一10H、10H一11V、11V一12H、12H一13V之间，活套轮的弹跳方向是纵向的。在线材轧制的过程中，由于各机架之间的秒流量并不完全相同，存在着差异，为实现无张力轧制，就需要使用活套以消除相邻机架之间轧件的堆积或张紧所引起的张力，所以活套轮在线材生产中起着十分重要的作用。

2.活套轮的组成及工作原理

活套轮主要由三部分组成：一部分是基座，一部分是活套轮本体，一部分是摆臂部分。在活套外有一个扫描器，它可以对活套的套进行实时测定，告诉电气控制系统调整相应轧机的速度。当轧件头部进人下游机架时，下游轧机速度稍慢，这时就会使轧件产生变曲，然后由气缸带动活套轮升起。气缸由一个二位电磁阀来控制，活套轮的上升高度也是预先设置好的，起套后高度也是一定的。活套轮只是起了支撑及导向轧件的作用。活套轮的起与落的时间也是联锁控制的，活套轮起套不能过早，过早会使轧件无法进入下游轧机，也不允许落套过早，落套过早会使轧件产生堆积。

3.存在的问题及分析

3.1活套轮的轴承容易卡死及辊子磨损快

活套轮是由轴、辊子、轴承套、及轴承组成。因为活套轮直接与轧件接触，轧件会将大量热传导给活套轮，温度过高会使活套轮内轴承膨胀抱死，起套和落套困难，堆钢事故时有发生，所以必须控制其温度。因辊子直接与轧件接触，造成辊子磨损加快，如轧规格大的棒材辊子需一班一换，更换非常频繁，工人的工作量加大，经济费用增加。

3.2活套轮更换困难

因活套轮初步设计是靠活套轮与活套架用螺栓连接固定。这样在活套架内的螺栓第一接触高温钢，引起变形。第二特别容易引起顶钢。这两种情况都直接导致在更换活套轮时，螺栓不容易拆卸甚至动用气焊（图1）。

3.3活套轮辊子容易脱落

原设计的活套轮中间连接轴成阶梯式，运行一段时间后，辊子带动轴整个脱落，经常更换。（图2）

4.改造方案及实施

1）对于活套轮轴承容易抱死且辊子磨损较快的问题，我们的方案是：加水。利用轧机循环水在活套架中间活套轮的前上部加一根六分管，在管的中间割一直径为5CM的小洞。在正常生产时循环水开启，循环水直接喷洒在活套轮的关键件之一的辊子上，在辊子与轧件之间形成一层薄膜，降低了辊子的磨损。在降低辊子磨损的基础上，同时也降低了活套轮轴承的温度，减少了轴承烧损的事故。如图3所示：

2）针对活套轮更换困难的问题，我们采取的方案是对固定在活套架上的活套轮固定方式进行了改进。原为活套轮直接通过螺栓固定在活套架上（如图4所示），重新设计压板，把压板焊接在活套架上， 活套轮通过螺栓固定在压板上，这样更换活套轮上时直接拆卸螺栓即可。（如图4所示）

3）对活套轮辊子容易脱落，重新设计中间连接轴后辊子带动轴整个脱落的现象不再发生。（如图5所示）

5.应用效果

改造后立活套的旋转部分灵活，运行平稳，完全满足了生产需要，更换活套轮时仅需一人便可轻松完成任务，由原来的20-25分钟分钟变为8-12分钟，节约了时间，减少了人力。备件费用大大减少，活套轮改造后辊子带动轴整个脱落的现象无发生一例。活套轮轴承容易抱死且辊子磨损较快的问题也得到了解决，由原来的每月消耗40套左右变为消耗20件左右，费用降低一半。满足了现场的需要，效果令人满意。

参考文献

[1]高速轧机线材生产编写组.高速轧机线材生产.北京：冶金工业出版社，l995.284—287.

[2]成大先.机械设计（第2卷）.第四版.北京：化学工业出版社，2002.14 19