立井井筒与井底车场连接处延伸方案

摘要：针对本单位施工的立井井筒与井底车场连接处断面大、支护方式复杂、岩层破碎等情况，通过制定合理的施工方案及管理办法，实现了施工的安全、质量、进度同步进行，保证了施工的效率及效益。

关键词：井底车场连接处；支护方式；施工方案；安全技术管理

1 工程概况

井筒与井底车场连接处位于井筒下部，井口标高1240m，井底标高730m，连接处底板标高760m，为南北走向，断面如图1.1，支护方式为锚杆+网片+初喷砼+双层钢筋+浇筑砼。设计总施工长度14m，其中北侧6m，南侧8m，掘进工程量为627.2m3。立井井筒施工时已施工了2米，下一步做延伸工作。

锚杆为左旋无纵螺纹钢锚杆，Φ18mm，长2000mm，每根锚杆用2支树脂锚固剂固定。网片由直径6.5mm的HPB235圆钢制作而成，面积1000*2000mm。喷射与浇筑砼均用标号PO42.5R水泥，砂为干净的中粗砂，喷射砼用石子为5-10mm，浇筑用20-40mm碎石。受力筋和构造筋采用Φ20mm的HRB335螺纹钢，箍筋采用Φ6mm的HPB235钢筋。

2 施工方案

因连接处掘进断面较大，施工困难，且处于断层带，岩石破碎。为保证施工安全及工程质量，特分如下三个阶段施工：

第一阶段

利用井筒提升设备升降人员及材料。对连接处上半部分用一次打眼分次放炮的掘进方式，锚网初喷作临时支护，岩层条件差时打锚索。利用连接处两侧已分别施工2m及“吊盘”搭设工作台，将连接处上半部分施工达到设计尺寸后转入第二阶段工序。

第二阶段

提起吊盘至安全位置，在井筒内设置“过桥”连接两侧通行，在临时支护的掩护下将连接处下半部分施工至设计尺寸，然后转入第三阶段工序。

第三阶段“自下而上”、“由里向外”按设计要求进行永久支护，绑扎好钢筋后，支设模板并浇筑砼。

3 安全技术管理

1、钻爆管理

（1）连接处掘进用风钻打眼，浅孔光面爆破，两侧连接处同时装药、连线、放炮，放炮前确保所有人员升至地面，并将吊盘及其它设备提至安全高度。

（2）放炮后将迎头矸石用抓岩机抓到井底水窝，然后用大抓转入吊桶提到地面后用铲车、汽车运至矸石场。

（3）钻爆实行光面爆破，周边眼间距200-300mm，巷道超挖量不大于300mm，不欠挖。

（4）打眼前必须按中腰线划出巷道轮廓线，严格按爆破图表施工。

（5）开眼时，钎头必须避开残眼和浮矸，落在实岩上。

（6）为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力过猛，更不能横向用力。

（7）一定将风管与风钻接牢，并随时注意检查，以防脱落伤人。

（8）装药时撤出设备机具，切断除照明以外一切设备的电源，照明灯及导线也应撤离到吊盘上。

（9）在规定的安全地点装配引药，避免与导线接触。

（10）放炮员、班长和瓦检员实行三人连锁放炮制和一炮三检制度，放炮时井下所有人员撤离到地面。

（11）放炮后待工作面吹散炮烟，班长和放炮员率先进入清除顶板浮矸活石，“敲帮问顶”。发现瞎炮及时处理：

a、连线不良者，重新连线放炮；

b、距炮眼0.3m处另行打眼放炮；

c、妥善保管未爆的雷管，严禁手拉镐刨，打套眼，严禁干与处理瞎炮无关的工作，班长认为安全后方准工人进入。

2、“一通三防”管理

连接处通风采用局部风机供风，采用立井通风方式。

(1)加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。

(2)风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。

(3)局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤出。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

（4）局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

（5）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

3、防尘管理

(1)湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

(2)放炮后，待吹净井筒内烟雾方可下人。

4、防火管理

巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

（1）电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

（2）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

5、防坠管理

人员在工作台施工操作时必须佩戴好保险带。连接处过桥焊接搭设要牢固，架设护栏，避开提升设备，人员通过吊桥时要慢行、防坠。

其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》及国家相关标准执行。

参考文献

[1]《煤矿井巷工程施工及验收规范》（GB50213-2010）

[2]《煤矿安全规程》（2011版）