华能玉环电厂1000MW工程

摘要：华能玉环电厂4×1000MW超超临界工程为国内首台百万机组，是国家863计划公关项目，汽机基座作为电厂的核心建筑工程有他独特之处，和国内其他汽机基座相比有很多不同之处，施工方案也有其特点，同时也应用了一些新工艺。本文主要对基座上部结构施工质量控制进行说明，重点从钢筋安装、模板支设、混凝土施工几个方面进行总结。

关键词：1000MW汽轮发电机施工技术总结

中图分类号：TK26 文献标识码：A 文章编号：

1、引言

由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，近年来出现了全国大面积缺电现象，为保证国民经济健康稳定的增长，全国出现了电力建设的高潮，1000MW超超临界机组煤耗低，已成为了我国电力工业的发展方向，华能玉环电厂是我国第一座装备国产百万千瓦级超超临界燃煤机组的电厂。被喻为电厂土建心脏的汽轮发电机基座是引进德国西门子技术设计，为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大。

2、工程概况

华能玉环电厂1000MW汽轮发电机基础由底板、柱子和运转层组成，基座上部结构，长47.65m，宽16.0～11.0m，混凝土设计强度C40，方量1600m3。

3、施工方案策划

3.1 主要施工步骤

本工程钢筋采用钢筋加工车间集中加工，现场绑扎成型，模板采用竹胶板，对拉螺栓、槽钢和脚手管内拉外顶的加固方案；混凝土采用搅拌站集中生产，罐车运输，布料机浇筑的方案。

3.1.1 施工层划分

汽轮发电机基座上部框架结构按照每层为一个施工段施工，并留设水平施工缝。

3.1.2 现场施工机械布置

3.1.2.1 垂直运输机械布置

现场垂直运输采用布置在汽机厂房内的1#、2#平臂吊进行现场钢筋、模板等材料的倒运。

3.1.2.2 混凝土浇筑机械布置

汽轮发电机上部结构混凝土浇筑采用2台28m布料机进行浇筑。

3.2 施工工艺流程

施工工序流程：定位放线脚手架塔设检查验收施工缝处理检查验收钢筋制作预埋件制作钢筋绑扎预埋件安装检查验收模板支设检查验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆模混凝土外观检查。

3.3、汽机上部结构施工

3.3.1钢筋工程

3.3.1.1 钢筋进场检验及加工

钢筋进场检验的内容有“三单一物”检验钢筋外观和力学性能试验。“三单”是指钢筋出厂发货单、钢筋出厂质量证明书、钢筋上所附的标牌。“一物”是指进场钢筋实物，同时钢筋进场后必须经复检合格后方可使用。

3.3.1.2 钢筋机械连接工程

钢筋采用直螺纹连接接头。钢筋直螺纹连接接头现场施工方法：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；连接套筒的位置、规格和数量符合设计要求。

3.3.1.3 钢筋绑扎

钢筋绑扎的基本方法：首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单、料牌相符；如有错漏，及时纠正增补。

3.3.1.4 钢筋施工注意事项

1）本工程受力钢筋直径等于或大于25mm 时，采用机械连接滚轧直螺纹套筒连接接头。接头在制作前同样必须先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。

2）所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。

3）直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，同时套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。

4）钢筋丝头制作要严格按照要求制作，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋丝头应平直，无局部曲折。

5）钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；

6）箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

3.3.2 模板工程

3.3.2.1模板选型及加工

本工程模板在木工车间统一加工制作，在现场组装成形的方式。柱模板采用δ＝12mm厚双面酚醛覆膜胶合板做板面，第一道背楞采用50×100mm木方，间距200mm，竖向布置；柱箍采用双拼#12槽钢，并用Φ16螺栓和双螺母配套固定，柱箍及螺栓竖向间距300mm，柱截面尺寸大于2m时，在柱截面大于2m 的面柱内中间位置设一道Φ16对拉螺栓，对拉螺栓外套φ20的PVC管，并在外侧封闭橡胶圈避免漏浆，柱四角加PVC定型角线。柱模板采用预组合方式，待柱钢筋绑扎完毕后用吊车吊装就位。

3.3.2.2 模板安装

梁模板安装顺序：模板底支撑调平及固定铺装梁底楞及模板梁底起拱绑扎梁钢筋现场组装侧模安装调节对拉螺杆埋件检查校正外形校正及整体加固检查、验收。

3.3.2.3 模板拆除

根据设计图纸要求，梁侧模在混凝土强度达到其设计强度70%后方可拆除。梁板底模在混凝土强度达到其设计强度100%后方可拆除。

模板拆除的施工顺序原则上与模板安装相反。梁、板模板拆除时，先拆板模板，后拆梁模板；拆除时首先降下顶托，然后卸下模板，同时拆除支撑架斜杆和横杆，最后拆除立杆。拆除从一边开始，自上而下逐层进行，拆除的构件采用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷；拆除的模板和支架分类堆放并及时清运。

3.3.2.4模板安装注意事项

1）柱模板支设前柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，清理施工缝处的杂物，先在梁（板）面弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线；

2）模板支设前必须对板面进行处理，保证模板干净无任何灰迹锈斑；

3）模板所有的拼缝处均贴1mm 厚低吸水性单面海绵条。对板缝、螺栓眼等部位涂玻璃胶进行仔细修补，确保接缝处混凝土表面光滑、无痕迹；

4）拼装后柱模需进行调整保证模板的垂直度，模板加固体系与周围脚手架间连接并增设斜支撑，保证柱模板的整体稳定性。

3.3.3 混凝土浇筑

混凝土采用两台混凝土布料机布置在汽机基座的两侧面进行浇筑，根据搅拌站的搅拌能力及罐车运输能力,每台布料机浇筑时同时交替浇筑,以便合理控制浇筑速度和分层厚度,太快会增大模板的侧压力，太慢又会导致混凝土出现施工冷缝。混凝土浇筑采用水平分层法，分层厚度500mm。混凝土分层厚度的控制按结构实际情况通过设立标记、实测和目测的方法来完成。在浇筑柱混凝土时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲柱箍筋。

3.3.3.1混凝土浇筑时注意事项：

1）混凝土浇筑之前，柱底应先浇筑一层（约50mm）与混凝土同配比的水泥砂浆；

2）防止浇筑速度过快，造成模板被混凝土挤压变形。

3） 浇筑板混凝土时采用插入式振捣器振捣。采用铁插尺检查板混凝土厚度。振捣完毕后用抹子抹平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒摊铺混凝土。

4）混凝土浇至设计标高后按照标高控制点沿浇筑方向用长杠刮平，用木抹子搓平、压实。

3.3.3.2 清理、退场

混凝土浇筑完毕后，将混凝土地泵、布料机、泵管、振捣棒等机具清洗干净后退场。泵送过程中废弃的混凝土和泵送终止后多余的混凝土，采用水冲洗或倒入规定场地等方法进行处理。夜间照明用灯具、电线等收回库房。

3.3.3.3 混凝土养护

混凝土浇筑完毕后12h 以内由专人负责养护，养护方法如下：

1）模拆除后立即将混凝土柱、梁用塑料膜包裹，以防止混凝土内水分蒸发。

2）中间层楼面混凝土采用覆盖麻袋、洒水养护的方法进行养护,养护浇水次数能保持麻袋处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。养护时间不少于7d。掺加外加剂的混凝土养护时间不少于14 天。

4、效果

经过参战人员的共同努力，精心组织施工，严格过程管理，精心检查，着力解决了混凝土气孔、色差、模板支设等诸多影响因素，使汽轮发电机基础各项工程均满足了设计及规范要求，并达到了清水混凝土工艺标准，且3号机汽轮发电机基座已被华能浙江分公司评为样板工程，为百万电厂土建施工积累了经验。

参考文献：

《华能玉环电厂3、4号机组主体建筑工程施工组织专业设计》

《#3、#4机汽轮发电机基座施工图》（华东电力设计院）

《建筑施工手册》（第四版）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇）