田庄选煤厂全局最宽高强皮带快速安装方法

【摘要】: 近些年来，随着煤炭产量的提升，田庄选煤厂现有的装车系统已不能满足实际产量的需要，特别是快速装车的速度，为此将原有1米的普通皮带更换为2米的高强皮带，如何在最短时间内完成单套皮带系统的安装成为本项工程的研究目标。

【关键词】: 皮带；倒置法；快速；安装

中图分类号：S776文献标识码： A

皮带敷设传统的方式是在机头高处往机尾方向敷设，田庄选煤厂装车车间高强皮带的敷设由于受现场条件的限制，机头处无法安置绞车，为了达到顺利敷设高强皮带的目的，项目部根据现场条件，组织人员深入现场，并根据自身施工经验，研究先进的施工方法，考虑利用轨道上的调度绞车（铁牛），利用滑轮通过反钢丝绳，从机尾处往机头处进行敷设，可以达到敷设皮带的目的，由于铁牛运行速度缓慢，可保证皮带敷设的可控性，从而确保施工安全，使技改工程尽早投入应用。

下面就快速安装进行研究：首先确定快速安装合理的施工工序安排，然后研究具体皮带的敷设方案的确定，最后对皮带硫化头的施工方案的进行确定。现场条件分析，由于田庄选煤厂快装新皮带全长180米，旧皮带全长100米，需将原有的旧皮带拆除后安装新皮带，整条皮带更换工期为7天，由于新装皮带全长延伸80米，故可采用平行施工方法进行，及同时安装机头部件和拆除旧皮带构件。另外甲方在采购皮带过程中，为减少成本将皮带加工成了2卷300米，1卷200米，如果1卷皮带100米需8个头，但现在只需要4个头就可以完成，但现场机头场地的限制，故采用倒装敷设皮带，即从机尾向机头敷设皮带，在皮带接头过程中，由于2米的皮带是全局最宽的皮带，如何进行硫化成为关键问题，在过去通常采用两套1米的硫化器进行组对，这样方案硫化器控制温度不可靠，而且人员投入量大，故采用租赁2米硫化器的方式解决这一问题，为此整条皮带的施工方案已经确定，可以进行顺利施工。

快速安装合理的施工工序

施工工序上的衔接采用平行施工方法。现场施工工序及要点：

第一、采用平行施工方案安装机头滚筒及80米中间架，同时拆除旧皮带机并下运，为新皮带机安装清理现场。

第二、安装剩余100米中间架及托辊架，完成整条皮带构架的安装。

具体皮带的敷设方案的确定

倒置法敷设皮带施工方案如下：

1、用3辆平板车将1卷300米和1卷200米的皮带装在平板车上，并将300米皮带展开，与1卷200米皮带提前硫化好一个头，既可以整条400米敷设。

2、将3辆平板车利用电车将其运到皮带机尾，在机尾处利用拆了的滚筒做一个支架滑轮，高度与托辊架一样高，这样有利于皮带顺序进槽。

3、由于皮带机与铁道有垂直6米的高度，可利用南侧吊装口的25绞车将皮带头牵引到皮带机尾。

4、利用中部11.4kw绞车将皮带顺利敷设到平段，平段全长大约100米。

5、剩余部分用一根φ11.5钢丝绳将剩余部分及机头滚筒进行缠绕至机尾，完成最后300米皮带的敷设。

倒置敷设皮带的优越性：降低了企业成本，从本项工程来看节约资金10万元。采用动力为装车绞车降低了劳动者的强度。采用动力绞车提高了安全可靠性，比小绞车更安全。提高了施工的工效，从本工程来看可提高工效1天。

皮带硫化头的施工方案的进行确定

皮带硫化接头采用国外进口硫化机进行施工。搭设平台准备硫化皮带头，由于牵引时提前剥了一个头，接头时只确定皮带长度断头。再剥另外一个头，硫化工序同标准硫化接头。

进口硫化器硫化皮带的优越性：进口硫化器自带横梁满足2米皮带宽度，避免重新加工新横梁带来的额外费用。采用三台加压泵同时打压，通过管路将所有水袋口串接，避免了单台损坏后，影响硫化过程顺利进行，提高了硫化过程的稳定性。具有自动加压后，横梁螺栓自动紧固，避免了先紧固后加压带来的劳动强度，提高了硫化进度，缩短了硫化时间。自动设定加压时间，并具有自动保温功能，避免了人工操作程序，减少了人为操作的失误，提高了硫化可靠性。确保了硫化质量。

结论：

快速安装施工方法是结合了现场施工条件而形成的施工方法，对于类似工程有借鉴意义，并为同类工程积累了宝贵的经验，同时保证了本工程的顺利完工，得到了甲方的好评，为企业在田庄市场奠定了基础。